![\"\"](\"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-content\/uploads\/2017\/03\/Dietrich-Tegtmeyer-vicepresidente-de-aplicaci\u00f3n-y-desarrollo-de-productos-de-la-unidad-de-negocios-del-cuero_3..jpg\")
<\/a>Dietrich Tegtmeyer, vicepresidente de aplicaci\u00f3n y desarrollo de productos de la unidad de negocios del cuero<\/p><\/div>\n
El equipo est\u00e1 dise\u00f1ado para ser utilizado directamente en las curtiembres. Las pruebas de viabilidad se llevar\u00e1n a cabo con el tercer socio del proyecto, Heller-Leder GmbH Co. KG, curtiembre ubicada en Hehlen, Baja Sajonia.<\/p>\n
\u00abComo uno de los mayores fabricantes de productos qu\u00edmicos para la industria del cuero, consideramos que la sustentabilidad de estos procesos es de especial importancia para nosotros\u00bb, sostuvo Luis L\u00f3pez-Rem\u00f3n, responsable de la unidad de negocios Leather de Lanxess. \u00abNuestro objetivo con este proyecto es destacar c\u00f3mo los residuos de producci\u00f3n durante la producci\u00f3n del cuero pueden ser reciclados directamente en la curtiembre, mejorando significativamente el perfil de sustentabilidad en comparaci\u00f3n con la producci\u00f3n convencional de recurtidores en instalaciones de producci\u00f3n centralizadas situadas lejos\u00bb.<\/p>\n
De esta manera, una curtiembre ser\u00eda capaz de fabricar de forma autom\u00e1tica y de forma casi totalmente independiente agentes de recurtido, tales como la gama X-Biomer ofrecida por Lanxess, para cubrir parte de sus propias necesidades.<\/p>\n
<\/a>Luis L\u00f3pez-Rem\u00f3n jefe de la unidad de negocio de Cuero de Lanxess<\/p><\/div>\n
\u00abSiento que este enfoque es un paso muy prometedor hacia un concepto de producci\u00f3n a\u00fan m\u00e1s sustentable\u00bb, dice el Dr. Dietrich Tegtmeyer, jefe del proyecto en Lanxess. \u00abEn primer lugar, la producci\u00f3n \u2018in situ\u2019 y \u2018justo a tiempo\u2019 ahorra una enorme cantidad de recursos log\u00edsticos y de empaque y adem\u00e1s no hay necesidad de disponer los residuos de producci\u00f3n ya que sirven como materia prima para los productos qu\u00edmicos de recurtido que se necesitan\u00bb.<\/p>\n
El proyecto conjunto tiene un volumen de inversi\u00f3n total de alrededor de cinco millones de euros y se puso en marcha en enero de 2016. Casi la mitad de esta inversi\u00f3n se realiza mediante una subvenci\u00f3n del Ministerio de Educaci\u00f3n e Investigaci\u00f3n Federal de Alemania (BMBF por sus siglas en alem\u00e1n), que tiene una duraci\u00f3n de tres a\u00f1os.<\/p>\n
Lanxess trabaja actualmente en la adaptaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de procedimientos en su laboratorio Leverkusen para perfeccionar el proceso de reciclaje qu\u00edmico. El instituto de investigaci\u00f3n INVITE es el principal responsable de planificar y construir la planta piloto. Para probar el concepto innovador de producci\u00f3n en condiciones reales, una de estas plantas se completar\u00e1 en abril de 2017, y despu\u00e9s de algunas pruebas de puesta en marcha en fr\u00edo para comprobar la tecnolog\u00eda de control de procesos, entrar\u00e1 en las pruebas de factibilidad en Heller-Leder a mediados de este a\u00f1o.<\/p>\n
Hasta ahora, los conceptos de plantas modulares dise\u00f1ados por INVITE se desarrollaron principalmente para lograr mejoras en los procesos tecnol\u00f3gicos y de producci\u00f3n flexibles y continuos. En este proyecto, los beneficios de su aplicaci\u00f3n como concepto de producci\u00f3n descentralizada para una industria madura vienen a primer plano por primera vez. \u00abPara nosotros, esta idea de proyecto es un paso importante hacia la apertura de un espectro de aplicaci\u00f3n m\u00e1s amplio\u00bb, dice Armin Schweiger, Director General de INVITE. \u00abTambi\u00e9n vemos el proyecto ReeL como un impulso significativo a la tecnolog\u00eda\u00bb.<\/p>\n
<\/a>Planta piloto modular que puede utilizar virutas, recortes y biomasa org\u00e1nica para crear agentes de recurtido de la marca \u00abX-Biomer\u00bb para la fabricaci\u00f3n de cuero. La planta est\u00e1 dise\u00f1ada para ser utilizada directamente en las curtiembres.<\/p><\/div>\n
Una curtidur\u00eda mediana produce entre una y dos toneladas m\u00e9tricas de virutas al d\u00eda. Utilizando una planta de producci\u00f3n, alquilada a Lanxess por ejemplo, la compa\u00f1\u00eda podr\u00eda fabricar un volumen comparable de X-Biomer l\u00edquido directamente en sitio. Todo se recicla sin dejar nuevos residuos y sin generar emisiones.<\/p>\n
Seg\u00fan Tegtmeyer \u00abel objetivo del proyecto es poder ofrecer X-Biomer al curtidor a un costo similar a la adquisici\u00f3n de agentes de recurtido convencionales. La falta de desembolsos log\u00edsticos deber\u00eda compensar, por ejemplo, los mayores costos de producci\u00f3n del dise\u00f1o. Se est\u00e1 llevando a cabo un piloto para verificar este modelo conceptual. Adem\u00e1s, el proyecto seguramente beneficiar\u00e1 a la sustentabilidad\u00bb.<\/p>\n
El proyecto est\u00e1 recibiendo financiaci\u00f3n del Ministerio de Educaci\u00f3n e Investigaci\u00f3n Federal de Alemania como parte de su proyecto \u201cImpulso para la eficiencia de los recursos industriales\u00bb. Este programa apoya proyectos que est\u00e1n llevando tecnolog\u00edas y productos innovadores fuera del laboratorio, para uso comercial.<\/p>\n
Lanxess es una empresa de qu\u00edmicos especializados con ventas de 7.7 mil millones de euros en 2016 y actualmente con 16,700 empleados en 25 pa\u00edses. La compa\u00f1\u00eda est\u00e1 representada por 54 sitios de producci\u00f3n en el mundo. La unidad de negocios Leather forma parte del segmento de Performance Chemicals de LANXESS, que registr\u00f3 ventas de 2.100 millones de euros en el a\u00f1o fiscal 2016.
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\nLanxess \/ CueroAm\u00e9rica<\/p>\n
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Para comunicarse con CueroAm\u00e9rica: contacto@cueroamerica.com<\/a><\/span><\/p>\n