{"id":25727,"date":"2025-04-24T12:04:17","date_gmt":"2025-04-24T15:04:17","guid":{"rendered":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/?p=25727"},"modified":"2025-04-24T12:04:17","modified_gmt":"2025-04-24T15:04:17","slug":"automatizar-la-produccion-del-calzado-deportivo-no-esta-en-un-futuro-muy-cercano","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/2025\/04\/automatizar-la-produccion-del-calzado-deportivo-no-esta-en-un-futuro-muy-cercano\/","title":{"rendered":"Automatizar la producci\u00f3n del calzado deportivo no esta en un futuro muy cercano"},"content":{"rendered":"

\"\"<\/a>Un exejecutivo de un proveedor de tecnolog\u00eda que colabor\u00f3 con Nike en el proyecto para repatriar la fabricaci\u00f3n de calzado a los Estados Unidos, asegura que concretar esa exigencia -generada por el gobierno de Donald Trump- demandar\u00eda un proceso muy costoso, lento y dif\u00edcil para las empresas.<\/p>\n

Ante los elevados aranceles que se aplicar\u00edan a las importaciones procedentes de pa\u00edses asi\u00e1ticos, el Wall Street Journal pregunt\u00f3 a Tom Fletcher, exvicepresidente s\u00e9nior de Flex, sobre proyectos anteriores para trasladar la fabricaci\u00f3n de Asia al otro lado del Pac\u00edfico.<\/p>\n

\"\"<\/a>

Tom Fletcher, exvicepresidente s\u00e9nior de Flex y asesor de Nike.<\/p><\/div>\n

Flex, un proveedor de tecnolog\u00eda de producci\u00f3n automatizada con sede en Texas, comenz\u00f3 a trabajar con Nike en 2015. Esto sigui\u00f3 al \u00e9xito de Flex al ayudar a Apple a establecer la producci\u00f3n de algunos de sus productos en los EE.UU.<\/p>\n

La ambici\u00f3n de Nike era establecer una planta de producci\u00f3n de calzado en M\u00e9xico con un alto nivel de automatizaci\u00f3n y que produjera decenas de millones de pares de calzado deportivo al a\u00f1o para 2023. Tambi\u00e9n se esperaba que la f\u00e1brica de M\u00e9xico sirviera de modelo para la creaci\u00f3n de instalaciones similares en Estados Unidos. Sin embargo, a principios de 2019, ambos socios dieron por finalizado el proyecto.<\/p>\n

Uno de los mayores problemas que encontraron se centr\u00f3 en la automatizaci\u00f3n, que requer\u00eda que los procesos de producci\u00f3n fueran simples y f\u00e1ciles de repetir millones de veces. Por el contrario, la forma, los materiales y los colores del calzado deportivo cambian con mucha frecuencia. La suavidad de muchos de los materiales del calzado deportivo representa otro desaf\u00edo.<\/p>\n

Tom Fletcher explic\u00f3 que el equipo de Flex tard\u00f3 ocho meses en encontrar la manera de automatizar el logo de Nike en una zapatilla. Despu\u00e9s de ocho meses, Nike ya hab\u00eda optado por un nuevo modelo, para el cual la idea del logo automatizado de Flex ya no funcionaba.<\/p>\n

En declaraciones al WSJ, Fletcher declar\u00f3 que a\u00fan cree que es posible la producci\u00f3n altamente automatizada y a gran escala de calzado deportivo en suelo estadounidense. Sin embargo, afirm\u00f3 que la experiencia de Flex al intentar establecer esto con Nike hab\u00eda sido, sin duda, una experiencia aleccionadora.<\/p>\n

Si los nuevos intentos de hacer esto tienen \u00e9xito ahora, dijo Fletcher, las empresas involucradas necesitar\u00e1n tener \u00abmucho dinero y paciencia porque no va a suceder r\u00e1pidamente\u00bb.
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\nfootwearbiz.com \/ CueroAm\u00e9rica<\/p>\n

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\nPara comunicarse con CueroAm\u00e9rica: contacto@cueroamerica.com<\/a><\/span><\/p>\n\n\n\n
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