3.2. Ribera<\/strong><\/p>\nEl hecho de que las pieles lleguen a la tener\u00eda, no s\u00f3lo en un corto plazo de tiempo tras haber sacrificado el animal, sino tambi\u00e9n lo m\u00e1s limpias posible, es muy importante. Como hay menos esti\u00e9rcol pegado a las pieles, se produce un menor impacto ambiental, por ejemplo por la reducci\u00f3n de residuos s\u00f3lidos, de aguas residuales y de DBO (Demanda Biol\u00f3gica de Ox\u00edgeno) en los efluentes a tratar en la depuradora.<\/p>\n
Con la aplicaci\u00f3n del descarnado en verde, en el que se separa la carne antes de realizar cualquier tratamiento o inmediatamente despu\u00e9s del remojo en lugar de realizarlo despu\u00e9s del calero, la empresa utilizar\u00e1 menos productos qu\u00edmicos. La superficie de las pieles a tratar ser\u00e1 menor, y las carnazas estar\u00e1n libres de productos qu\u00edmicos. De este modo, tambi\u00e9n se podr\u00e1n utilizar para obtener productos derivados, como el sebo.<\/p>\n
Para reducir la concentraci\u00f3n de residuos de pelo en los efluentes de tener\u00eda causados por la actividad de degradaci\u00f3n de los sulfuros utilizados en el proceso de depilado, se puede utilizar hidr\u00f3xido de sodio. Este compuesto hace que los enlaces de sulfuro que se encuentran en el pelo y en la capa superior de la piel se vuelvan m\u00e1s resistentes, sin que este efecto de aumento de resistencia afecte a las ra\u00edces del pelo; por tanto, el posterior tratamiento de depilado con sulfuros actuar\u00e1 de forma m\u00e1s eficaz sobre las ra\u00edces, elimin\u00e1ndolas de la piel al tiempo que se conserva la estructura del pelo.<\/p>\n
Para reducir la descarga de sulfuros en las aguas residuales, y debido a la posible emisi\u00f3n de sulfuro de hidr\u00f3geno en el lugar de trabajo, es aconsejable reducir el uso de sulfuros inorg\u00e1nicos en la fase de depilado, por ejemplo mediante el uso de enzimas.<\/p>\n
Los efluentes de los procesos de depilado y calero pueden contener altas concentraciones de compuestos de azufre. Cuando el pH de estos efluentes desciende por debajo de 9,5, aparece el gas de sulfuro de hidr\u00f3geno. Una medida para evitar este riesgo es la oxidaci\u00f3n de los efluentes por medios biol\u00f3gicos o mediante la adici\u00f3n de productos qu\u00edmicos (SO4Mn2) antes de mezclarlos con otros efluentes \u00e1cidos o de verterlos al tanque general de mezclado.<\/p>\n
Con respecto a las operaciones mec\u00e1nicas, la fase de dividido en calero resulta importante. El dividido de pieles encaladas puede considerarse m\u00e1s respetuoso con el medio ambiente que el dividido tras la curtici\u00f3n (dividido en wet-blue), ya que se ahorra cromo y se obtiene un producto derivado que puede ser utilizado para la elaboraci\u00f3n de tripas de uso alimentario o gelatina.<\/p>\n
3.3. Curtici\u00f3n<\/strong><\/p>\nPodemos encontrar residuos de cromo en los residuos l\u00edquidos, en los lodos y en los residuos s\u00f3lidos. En general, la absorci\u00f3n de cromo es de un 60-80% de la oferta de cromo en condiciones t\u00e9cnicas habituales; por tanto, el cromo es un componente que debe monitorizarse estrictamente, ya que el vertido de cromo por las tener\u00edas est\u00e1 sujeto a estrictas normativas en todo el mundo. En la pr\u00e1ctica, deber\u00edan aplicarse en las tener\u00edas tres medidas principales para maximizar el aprovechamiento del cromo en los procesos de curtici\u00f3n:<\/p>\n
Medidas a tomar en los pasos previos del proceso:
Medidas para garantizar una alta eficiencia en el proceso:
Par\u00e1metros de procesamiento (pH y temperatura):
Existen sistemas libres de sal, basados en pol\u00edmeros de \u00e1cidos sulf\u00f3nicos que no producen hinchamiento. Esta BAT reduce la descarga de sales de cloruro y sulfato y mejora el agotamiento en la fase de curtici\u00f3n.<\/p>\n
Los ba\u00f1os de curtici\u00f3n agotados pueden reutilizarse en las fases de piquelado o curtici\u00f3n. Existen dos opciones para el reciclado de los ba\u00f1os agotados de curtici\u00f3n: el reciclado en el proceso de piquelado y el reciclado en el proceso de curtici\u00f3n.<\/p>\n
La recuperaci\u00f3n de cromo de los ba\u00f1os de curtici\u00f3n mediante precipitaci\u00f3n y separaci\u00f3n tambi\u00e9n es una BAT. El cromo precipitado por \u00e1cido sulf\u00farico se utilizar para obtener una nueva soluci\u00f3n que puede ser utilizada como sustituto parcial de las sales nuevas de cromo. Esta t\u00e9cnica se utiliza para el tratamiento de efluentes del proceso de curtici\u00f3n al cromo, incluyendo los ba\u00f1os de lavado y los l\u00edquidos del escurrido.<\/p>\n
El desarrollo de sistemas de precurtici\u00f3n blanca en h\u00famedo con aldeh\u00eddos tiene por objetivo la reducci\u00f3n del cromo en los efluentes y en los residuos s\u00f3lidos. Estos sistemas se utilizan cada vez m\u00e1s para la producci\u00f3n de cuero libre de cromo para aplicaciones espec\u00edficas, como el cuero para la industria del autom\u00f3vil.<\/p>\n
El uso de agentes precurtientes para ayudar a la penetraci\u00f3n de los taninos y los ba\u00f1os cortos en curtici\u00f3n en bombo tambi\u00e9n es una buena t\u00e9cnica. Estos sistemas tienen una fase de precurtici\u00f3n en com\u00fan, por ejemplo con polifosfatos y\/o curtientes sint\u00e9ticos. La adici\u00f3n de curtientes sint\u00e9ticos hace que los taninos vegetales penetren de forma m\u00e1s r\u00e1pida en las pieles y, por tanto, reducen el tiempo de curtici\u00f3n.<\/p>\n
3.4 Post-curtici\u00f3n<\/strong><\/p>\nAl igual que en el proceso de curtici\u00f3n, algunas de las medidas para optimizar los par\u00e1metros de la recurtici\u00f3n consisten en controlar los niveles de aportaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos, el tiempo de reacci\u00f3n, el pH y la temperatura. Estos par\u00e1metros de procesamiento deber\u00edan controlarse para minimizar el desperdicio de productos qu\u00edmicos y la contaminaci\u00f3n ambiental, as\u00ed como para maximizar la absorci\u00f3n de los productos qu\u00edmicos de recurtici\u00f3n.<\/p>\n
Se pueden aplicar algunos cambios en el proceso para reducir la descarga de metales, como por ejemplo el uso de la curtici\u00f3n de alto agotamiento, o el envejecimiento de cuero curtido al cromo. De este modo, ser\u00e1 posible reducir el lixiviado de cromo durante la post-curtici\u00f3n. El ligero aumento en el contenido de metales causado por esta fase se puede evitar si se utilizan tintes sin metales.<\/p>\n
El engrasado optimizado para garantizar la m\u00e1xima absorci\u00f3n de engrasantes puede ser importante a la hora de reducir la contaminaci\u00f3n de las aguas residuales, especialmente en la producci\u00f3n de pieles blandas, que requieren grandes cantidades de engrasantes. Se pueden conseguir mejoras mediante un mayor agotamiento. La adici\u00f3n de pol\u00edmeros anfot\u00e9ricos mejora el agotamiento de los engrasantes.<\/p>\n
Tambi\u00e9n se puede aplicar en el proceso la mejora de las t\u00e9cnicas de secado para reducir el consumo de energ\u00eda. Algunas t\u00e9cnicas pueden ser: uso de temperaturas bajas; m\u00e1quinas de secado de bajo consumo energ\u00e9tico; control cuidadoso de la temperatura, la humedad y el tiempo; eliminaci\u00f3n de la mayor cantidad posible de agua en el escurrido; evacuar la menor cantidad de aire posible.<\/p>\n
Las resinas am\u00ednicas utilizadas en la fase de post-curtici\u00f3n para dar plenitud al cuero y como agentes penetrantes de las tinturas se pueden sustituir por agentes vegetales o prote\u00ednicos. De este modo, se evita la presencia de nitr\u00f3geno en las aguas residuales y de formaldehido en el cuero. Adem\u00e1s, si se reduce la presencia de amoniaco, las trazas de cromo hexavalente desaparecer\u00e1n.<\/p>\n
3.5. Acabado<\/strong><\/p>\nLas principales ventajas medioambientales de la aplicaci\u00f3n de capa a cortina o rodillo son la reducci\u00f3n de las emisiones de residuos y disolventes a la atm\u00f3sfera. Tambi\u00e9n resulta beneficiosa porque se evita la nebulizaci\u00f3n y las emisiones de part\u00edculas s\u00f3lidas asociadas con la aplicaci\u00f3n a pistola y, en el caso de la aplicaci\u00f3n de capa a rodillo, se consiguen niveles de desperdicio de producto del 3-5%, a diferencia del 40% de la pulverizaci\u00f3n convencional.<\/p>\n
3.6 Tratamiento de aguas residuales<\/strong><\/p>\nEl principal objetivo de los tratamientos fisicoqu\u00edmicos es obtener unos lodos que contengan los contaminantes de los efluentes. Las ventajas medioambientales que conllevan estas t\u00e9cnicas son importantes. A continuaci\u00f3n se detallan algunas:
Los efluentes de las tener\u00edas que han pasado por un tratamiento mec\u00e1nico y fisicoqu\u00edmico pueden someterse a un tratamiento biol\u00f3gico adicional. La mayor\u00eda de plantas de tratamiento biol\u00f3gico utilizan el m\u00e9todo del lodo activo (bio-aireaci\u00f3n). Este m\u00e9todo se sirve de la actividad metab\u00f3lica de los microorganismos en suspensi\u00f3n, que convierten el contenido disuelto y biol\u00f3gicamente transformable en di\u00f3xido de carbono y lodo activo.<\/p>\n
Los compuestos de amonio de las aguas residuales se originan principalmente por el uso de productos qu\u00edmicos que contienen compuestos de amonio en las fases de desencalado y tintura, y por las prote\u00ednas liberadas en las operaciones de ribera. La eliminaci\u00f3n del nitr\u00f3geno es un proceso biol\u00f3gico que se realiza en dos fases principales: nitrificaci\u00f3n y desnitrificaci\u00f3n.<\/p>\n
Para eliminar los s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n tras el tratamiento de aguas, se utilizan tanques de sedimentaci\u00f3n o flotaci\u00f3n. La separaci\u00f3n del lodo activo del rebalse depurado se suele llevar a cabo mediante sedimentaci\u00f3n en continuo en un tanque post-depuraci\u00f3n. Con la sedimentaci\u00f3n, el lodo se separa de la fase l\u00edquida mediante sedimentaci\u00f3n por gravedad. Los lodos se pueden deshidratar mediante filtroprensas, filtros de banda, centrifugadoras y tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n
3.7 Emisiones atmosf\u00e9ricas<\/strong><\/p>\nDebido a la limitada aplicabilidad y efecto de las t\u00e9cnicas de reducci\u00f3n de emisiones al aire, la mejor opci\u00f3n para reducir las emisiones de COV es el uso de sistemas acuosos de acabado. Sin la aplicaci\u00f3n de acabados libres de disolventes, una tener\u00eda grande podr\u00eda estar evaporando unos 250 kg de disolventes por hora, la mitad por las m\u00e1quinas de pulverizaci\u00f3n y la otra mitad por las m\u00e1quinas de secado. Las lacas finales pueden contener entre 90 y 150 g de disolventes por m2 de cuero. La legislaci\u00f3n propuesta para controlar la emisi\u00f3n de compuestos org\u00e1nicos vol\u00e1tiles ha estimulado el desarrollo de alternativas de base acuosa a los acabados en base disolvente, principalmente para las capas y lacas finales.<\/p>\n
Las part\u00edculas en el aire pueden provenir de la manipulaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos en polvo. Para realizar el control m\u00e1s efectivo del polvo y evitar las emisiones fugitivas, se deben aplicar las siguientes consideraciones: el polvo deber\u00eda controlarse en origen, p.ej. utilizar embalaje soluble para los productos en polvo; las operaciones y las m\u00e1quinas que producen polvo deber\u00edan agruparse en la misma zona para facilitar la recogida del polvo; los sistemas de recolecci\u00f3n de polvo se construyen espec\u00edficamente para un menor consumo de energ\u00eda y niveles de ruido.<\/p>\n
3.8 Minimizaci\u00f3n de residuos<\/strong><\/p>\nAlgunas medidas para minimizar la producci\u00f3n de residuos en las plantas de tratamiento de efluentes son:
La reducci\u00f3n de la producci\u00f3n de residuos en las instalaciones tambi\u00e9n es esencial para un sistema de tratamiento de residuos optimizado. Se separan los materiales org\u00e1nicos de la corriente principal de productos en las diferentes fases del proceso. Los residuos de pelo se pueden compactar para reducir el volumen previo a otros tratamientos o a la eliminaci\u00f3n, y se pueden utilizar, por ejemplo, como fertilizante. La lana tambi\u00e9n se puede aprovechar en la industria textil, por ejemplo, para la fabricaci\u00f3n de alfombras. La lana tambi\u00e9n se puede compostar junto con otros residuos.<\/p>\n
3.9 Sustituci\u00f3n de sustancias<\/strong><\/p>\nExisten posibilidades para la sustituci\u00f3n de los compuestos org\u00e1nicos halogenados en el desengrasado, ya sea mediante el uso de disolventes no halogenados o mediante el cambio a un sistema de desengrase acuoso. Los \u00e9teres lineales de alquil poliglicol, los carboxilados y los sulfatos de alquil \u00e9ter y el alquil sulfato se pueden utilizar en lugar de los disolventes halogenados. Las medidas de prevenci\u00f3n, como los sistemas cerrados, el reciclado de disolventes, las t\u00e9cnicas de reducci\u00f3n de emisiones y la protecci\u00f3n del suelo pueden reducir considerablemente las emisiones.<\/p>\n
Hay disponibles engrasantes que no contienen compuestos halogenados y no requieren estabilizaci\u00f3n con disolventes org\u00e1nicos, y que tienen un agotamiento mejorado. Por ejemplo, los metacrilatos, los aceites de silicona o los aceites de pescado modificados. El uso de preparados que contengan m\u00e1s del 1% de alcanos clorados de cadena C10 a C13 est\u00e1 prohibido en la UE para el engrasado de cuero (Reglamento REACH 2006 de la Comisi\u00f3n Europea).<\/p>\n
Tambi\u00e9n es posible utilizar agentes hidrofugantes, repelentes de grasa y suciedad, que no contienen compuestos org\u00e1nicos halogenados. Para algunos tipos de productos de piel, que requieren al mismo tiempo propiedades de hidrofugaci\u00f3n y repelencia a la suciedad, no es posible una sustituci\u00f3n completa. Para la piel que requiere \u00fanicamente un acabado hidrofugado, se utilizan hidrofugantes libres de hal\u00f3genos con una base qu\u00edmica diferente en funci\u00f3n de los requisitos del acabado.<\/p>\n
Existen alternativas para los retardantes de llama bromados para la industria del cuero. La resistencia a la llama es posible si se aplican los curtientes sint\u00e9ticos adecuados y si se incorporan resinas melam\u00ednicas en el proceso de recurtici\u00f3n. Adem\u00e1s, la aplicaci\u00f3n de algunos compuestos de f\u00f3sforo inorg\u00e1nico (como el polifosfato de amonio), y los productos polim\u00e9ricos de silicio podr\u00edan considerarse como una alternativa para conseguir la resistencia a la llama.<\/p>\n
El uso del nonilfenol (NPE) en el procesamiento del cuero est\u00e1 actualmente restringido por el Reglamento REACH. Las principales alternativas para el desengrasado de pieles ovinas son los alcoholes lineales etoxilados con diferentes longitudes de cadena y grados de etoxilaci\u00f3n. Estos compuestos muestran una toxicidad mucho m\u00e1s baja que los NPE y se pueden degradar a compuestos no t\u00f3xicos.<\/p>\n
3.10 Otros procesos.<\/strong><\/p>\nLas buenas pr\u00e1cticas para controlar las emisiones de ruido y vibraciones pueden servirse de una o varias t\u00e9cnicas de las que se enumeran a continuaci\u00f3n.
Resulta una buena pr\u00e1ctica recoger el agua de lluvia que cae de los tejados de los edificios en zonas de patio pavimentadas, y que no se contamina con los materiales del proceso, de forma separada a los efluentes del proceso, con el fin de reducir el volumen de agua que requiere tratamiento. Estas zonas de patio se pueden proteger de la contaminaci\u00f3n mediante barreras f\u00edsicas permanentes.<\/p>\n
4. Conclusi\u00f3n.<\/strong><\/p>\nLa protecci\u00f3n del medio ambiente es un factor clave para el futuro de los sectores del cuero y el calzado. Las normativas medioambientales europeas son cada vez m\u00e1s estrictas y las empresas deben limitar sus emisiones y vertidos a l\u00edmites a\u00fan m\u00e1s bajos que los establecidos en otras zonas productoras fuera de Europa. Por tanto, es necesario adaptar las instalaciones de producci\u00f3n a trav\u00e9s de la aplicaci\u00f3n de procesos tecnol\u00f3gicamente avanzados que aporten soluciones sostenibles. En este sentido, el proyecto Life ShoeBAT dar\u00e1 soporte a las empresas de calzado y curtidos para conocer y aplicar las t\u00e9cnicas que puedan ayudarles a mejorar su situaci\u00f3n medioambiental, en cuanto a minimizaci\u00f3n de residuos, reducci\u00f3n de consumo de agua y energ\u00eda, entre otros. Estos ahorros de energ\u00eda y agua, o la reducci\u00f3n de residuos, muy probablemente tendr\u00e1n un impacto positivo sobre la econom\u00eda de las empresas en un medio o largo plazo, ya que se ver\u00e1n reducidos sus costes.<\/p>\n
5. Agradecimientos.<\/strong><\/p>\nEste proyecto est\u00e1 parcialmente subvencionado por la Comisi\u00f3n Europea a trav\u00e9s del programa LIFE.<\/p>\n
6. Referencias.<\/strong><\/p>\n1. Cotance, Euroleather the official site of the European leather industry, Statistics, http:\/\/www.euroleather.com\/index.php\/statistics<\/span><\/a>.http:\/\/www.eionet.europa.eu\/gemet\/index_html?langcode=es<\/a><\/span>———————————————————medioambiente@inescop.es<\/a><\/span><\/p>\n\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014\u2014<\/p>\n
Para comunicarse con CueroAm\u00e9rica: contacto@cueroamerica.com<\/a><\/span><\/p>\n \n\n\nPresentamos aqu\u00ed un resumen del trabajo \u201cMejores t\u00e9cnicas disponibles para la curtici\u00f3n de cuero\u201d presentado en XXXIII Congreso Internacional de la IULTCS 2015, realizado en Novo Hamburgo a fines de noviembre pasado. Fue elaborado por un equipo del Instituto Tecnol\u00f3gico del Calzado y Conexas (INESCOP) de Elda Espa\u00f1a, encabezado por el Ing. Vicente Segarra, responsable […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[68],"tags":[],"class_list":["post-8684","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-tecnologia","count-0","even alt","author-","last"],"_links":{"self":[{"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8684","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8684"}],"version-history":[{"count":16,"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8684\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8706,"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8684\/revisions\/8706"}],"wp:attachment":[{"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8684"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8684"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"http:\/\/cueroamerica.info\/wpnews\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8684"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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