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Stahl prepara su presencia en ACLE con un grupo de productos más sustentables
Stahl, la empresa holandesa de productos químicos anuncia su presencia en la próxima edición de All China Leather Exhibition (ACLE), informando que presentará, entre otros, a los productos Stahlite, EasyWhite Tan y EVO. Estos, explica, “demuestran que es posible trabajar de forma más sustentable sin afectar el desempeño”.
La empresa sostiene que con Stahlite es posible minimizar el peso del cuero, por lo cual los aviones y automóviles logran luego consumir menos combustible. Además, el proceso de recurtido de Stahlite usa menos productos químicos, agua y energía, en comparación a los procesos convencionales.
EasyWhite Tan, por su parte, ofrece lo que Stahl denomina “un proceso de curtido más sustentable y simplificado” para curtidores que proveen a la industria automotriz. Este procedimiento libre de cromo elimina la necesidad de agregar sal y reduce la cantidad de pasos en el proceso de curtiduría.
Stahl describe a la línea EVO, que es libre de dimetilfumarato (DMF), como “una alternativa innovadora y sustentable para los procesos convencionales de coagulación-DMF”. Esta tecnología permite disminuir el consumo de agua y energía durante la producción.
La empresa también presentará el Stahl Campus, un instituto de capacitación que creó para promover en toda su cadena productiva el conocimiento sobre como la sustentabilidad puede ayudar al crecimiento del negocio de los curtidores, productores y marcas.
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Lanxess presenta en ACLE agentes de recurtido para una producción más ‘limpia’
La empresa de especialidades químicas Lanxess presentará la línea Levotan X-Biomer en la All China Leather Exhibition (ACLE, del 3 al 5 de septiembre en Shanghai). Esta gama de productos, orientada al recurtido de cueros, corresponden a nuevas tecnologías que diseñó la compañía pensando en una “producción de cueros orientada al futuro”, que definen así por ser soluciones sostenibles, que permitan interés económico, solidez ecológica y beneficios para el consumidor.
Entre los productos que presentará Lanxess se cuenta la tecnología Levotan X-Biomer, que provee lo que la empresa llama “una nueva clase y gama de agentes genuinos de recurtido, que efectivamente usan biopolímeros para una producción más sustentable de cueros de alta calidad”.
Como alternativa a los agentes de recurtido sintético, la gama Levotan X-Biomer incluye un portfolio completo para todos los pasos clave del proceso de recurtido. Lanxess aclaró que la química detrás de este agente es completamente diferente ya que los productos se basan en polímeros biodegradables que se producen de materia prima renovable y específicamente preparada para aplicaciones de recurtido.
Por ese motivo, Levotan X-Biomer permite una producción de wet-blue que satisfice hasta los más altos requerimientos técnicos, como los de la industria del cuero para autos y el calzado para niños.
Además, la compañía asegura que los curtidores se beneficiarán con “un perfil de sustentabilidad significativamente mejorado”, en comparación a los agentes de recurtido convencionales. Los agentes de recurtido X-Biomer también ofrecen altos niveles de biodegradabilidad, ya que se basan en componentes orgánicos que pueden ser degradados por micro-organismos durante el tratado de los efluentes.
Lanxess también presentará Aquaderm X-Pigments, una gama de pigmentos acuosos para procesos de terminación en cuero. Estos productos fueron desarrollados para todo tipo de cuero premium donde se requiere una alta calidad de terminación. Estos pigmentos son libres de caseína y no contienen emulsificadores u otros aditivos capaces de causar migración.
La empresa recalcó que de acuerdo a los criterios actuales de RSL, REACH y GDSL, Aquaderm X-Pigments cumple con todos los criterios importantes, por lo cual se halla libre de compuestos orgánicos volátiles, metales pesados, cromo VI, formaldehído y ftalatos.
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Crean en España un nuevo método para reciclar espuma de poliuretano de las suelas
Organizaciones de las provincias españolas de Valladolid y La Rioja, incluyendo El Centro Tecnológico Cartif de Valladolid y El Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, desarrollaron un nuevo sistema para reciclar químicamente la espuma de poliuretano de las suelas del calzado con el fin de reutilizarla en nuevos productos.
La información suministrada por Cartif recuerda que la espuma reciclada se obtiene a partir de un proceso químico llamado glicólisis, que se basa en el uso de un solvente llamado glicol que rompe las cadenas de polímeros. Esto permite que los productores puedan obtener poliol, el componente clave para la nueva espuma de poliuretano.
En general, los costos y la complejidad hicieron que los procesos de reciclado químico fueran menos habituales que los métodos mecánicos. Esto se debe a que crear nueva espuma de poliuretano con un buen desempeño requiere grandes cantidades de glicol, y eso aumenta el costo de producción.
Destacan que para uso industrial, la nueva espuma también requiere tinturas y otros aditivos. En este sentido, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja experimentó con un nuevo método para producir espuma de poliuretano reciclada de alta resistencia a la tensión y al rasgado, pero usa grandes cantidades de isocianato, por lo cual no tiene valor.
El informe asegura que a causa de todas estas dificultades, Cartif investigó el tema y logró crear un poliol modificado. Con esto generó espuma de poliuretano con un desempeño ligeramente menor pero con amplias ventajas ambientales y económicas. Cartif patentó esta técnica y la está ofreciendo a productores de calzado.
La investigación se realizó en el contexto del proyecto ‘Recalza’. Este es el primero de estas características que se realiza en España para valorizar las suelas de zapato elaboradas a partir de espuma de poliuretano.
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DICYT / CueroAmérica
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Bolivia instala un Centro de Innovación Productiva para las manufacturas de cuero
Bolivia tendrá a partir de octubre de este año un Centro de Innovación Productiva del Cuero (CIPC), destinado a asesorar y prestar servicios a las empresas dedicadas a la producción de artículos de cuero. La sede estará en la ciudad de Cochabamba y la financiación de la construcción y el equipamiento de la institución se concretó a través de una donación de la Unión Europea.
El objetivo es que todas las unidades productivas de Bolivia que se dedican a la fabricación de maletas, chaquetas/chamarras, bolsos de mano, calzados y otros artículos de cuero, se pueden beneficiar con el asesoramiento y servicios que brindará el CIPC.
El Centro, que funcionará desde octubre en Valle Hermoso, Cochabamba, será instalado y equipado por Pro Bolivia, institución dependiente del Ministerio de Desarrollo Productivo y Economía Plural (MDPyEP), que contó con una inversión de más de 4.300.000 bolivianos (US$ 623.000), recursos donados por la Unión Europea.
Según informó el director de Pro-Bolivia, Óscar Alcaraz del Castillo, el Centro de Innovación Tecnológica (CITE) del Cuero brindará servicios de capacitación especializada, investigación, desarrollo e innovación de productos, análisis físico de cueros, diseño computarizado, cortado y armado de piezas de calzados y otros servicios a bajo costo.
Buscará solucionar los problemas básicos que hay en el proceso productivo del cuero. Prentará servicios corte (de la materia prima para los productores de zapatos y artículos de marroquinería Este servicio no tiene fines de lucro y solo se cobrará lo necesario para cubrir los costos de operación”, manifestó el ejecutivo.
Del total de la inversión, más de 1,4 millones (US$ 203.000) estuva dedicado a la construcción de los ambientes en un terreno cedido por el municipio cochabambino en Valle Hermoso y más de 2,9 millones (US$ 419.600) se destinaron a la compra de los equipos de alta tecnología.
Alcaraz explicó además que actualmente Bolivia exporta gran cantidad de cueros como materia prima y no son aprovechados por la industria manufacturera.
Ariel Zabala, director general de Análisis Productivo del MDPyEP explicó que Bolivia, según registro del 2013, tiene 3.414 unidades productivas dedicadas a la elaboración de productos en cuero. De éstas, 3.341 (97,86%) son microempresas con menos de cinco empleados, 61 (1,78%) son pequeñas empresas PyMEs (hasta con 20 empleados) y 12 (0,35%) son medianas, con más de 50 empleados.
De este total de unidades productivas el 56% está en el departamento de La Paz, el 19% en Cochabamba y el 14% en Santa Cruz, explicó Zabala. Según datos oficiales, en el 2013 el sector de manufacturas de cuero aportó aproximadamente con Bs. 558 millones al Producto Interno Bruto y generó 12.966 empleos.
Se estima que la producción promedio de la actividad manufacturera de cueros en los últimos tres años (2011-2013) fue de 75 millones de dólares, de los cuales aproximadamente 71,8 por ciento se destina al mercado externo.
Alcaraz destacó que en 2013, el valor de las exportaciones de cuero y sus manufacturas fue de US$ 58,19 millones, de los cuales 28,14 millones (48,35%) corresponden a cueros y pieles curtidas. Esto muestra que casi la mitad de las pieles sale del país con escaso valor agregado, dijo el funcionario.
Santa Cruz lidera las ventas al exterior de cueros (43%), y le siguen La Paz (34%) y Cochabamba (22%). Los principales mercados son Italia (50%) y China (14%), de acuerdo con datos oficiales.
El Centro de Innovación Productiva del Cuero (CIPC) funcionará con un total de 15 equipos de alta tecnología, de los cuales dos son únicos en el país: una cortadora a láser CZ/M y un equipo de diseño computarizado que utiliza el software Caligola 2.25.3, que se adquirieron por un valor próximo a los Bs 1,2 millones, que incluye transporte, capacitación, instalación y repuestos para tres años.
Los técnicos comentaron que el laboratorio de análisis físico del CIPC garantizará la calidad de la producción boliviana, pues permitirá examinar la permeabilidad, rasgado, durabilidad y resistencia del cuero.
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Bolivia Emprende / CueroAmérica
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Stahl renueva su equipo de dirección luego de incorporar la división cuero de Clariant
Huub van Beijeren
Stahl, especializada en productos químicos para productos de cuero y ‘peformance coatings’, ha anunciado que ha renovado su equipo directivo. La empresa asegura que con este cambio busca la expansión de su negocio, especialmente tras la reciente adquisición de Clariant Leather Services Business.
El renovado Equipo Directivo de Stahl está encabezado por Huub van Beijeren, que es su director ejecutivo desde 2007. El Equipo Directivo incluye dos antiguos directores de Clariant Leather Services Business: Ralph Blach y Harald Bauer.
El nuevo equipo directivo de Stahl queda configurado de la siguiente forma:
– Huub van Beijeren, Consejero delegado
– Bram Drexhage, Director financiero
– Jacques Potier, Director de adquisiciones
– Guido Borgart, Director de operaciones y de la línea de suministros
– Harald Bauer, Director de la línea de acabado húmedo, productos químicos y tintes
– Mark Chatwood, Director de productos químicos para tapicería automotriz
– John Fletcher, Director de la línea de acabados de cuero
– Uwe Siebgens, Director de la línea de revestimientos de altas prestaciones
– Ralph Blach, Director de R&D y aplicación técnica
Harald Bauer
«La innovación hacia un futuro más sostenible» será la prioridad del equipo directivo durante el próximo período. Puesto que Stahl cubre ahora toda la cadena de procesamiento del cuero, la empresa está comprometida a acelerar el proceso para lograr que la cadena de procesamiento del cuero sea más sostenible.
Con más de 1.800 empleados en 11 plantas de fabricación y 38 laboratorios en 23 países, se espera que Stahl obtenga una facturación anual superior a los 600 millones de euros.
Ralph Blach
Huub van Beijeren, director ejecutivo de Stahl, comentó que «gracias a esta adquisición, nos hemos convertido en la pieza principal del mercado de productos químicos para productos de cuero en términos de conocimientos, experiencia y variedad de soluciones técnicas», indicó. «A medida que ampliamos nuestro mercado y la cobertura de los productos, somos capaces de impulsar nuestra capacidad de innovación, experiencia en sostenibilidad y niveles de servicio. Esto nos permite responder mejor a las necesidades de nuestros clientes, destacó»
Stahl es la empresa líder de productos químicos para productos de cuero y ‘performance coatings’. Con sus tres marcas, Stahl, Pielcolor y Picassian, la empresa ofrece las mejores soluciones para la principales marcas activas en el sector de la tapicería automotriz y del mueble, y artículos de moda, entre otras. Junto a la consolidación de su posición como líder del mercado de productos de cuero, la empresa prevé un mayor crecimiento del mercado en performance coatings.
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Ediciones Sibil-la / CueroAmérica
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Aquaderm X-Pigments de Lanxess, los pigmentos para pieles premium y sostenibles
Lanxess, la empresa alemana especializada en especialidades químicas para la industria del cuero, desarrolló una nueva colección de pigmentos basados en agua para los procesos de terminación. El nombre de esta línea es Aquaderm X-Pigments.
En comunicado Lanxess explica que este nuevo producto consigue un nivel premium en la apariencia y brillo del cuero, con la gran ventaja de que satisface una amplia gama de requisitos ambientales y de seguridad.
Lanxess comenta que hay una fuerte demanda de productos de cuero de alta calidad. Esta situación de mercado requiere además soluciones innovadoras que minimicen el impacto al medio ambiente, cumpliendo con las normas vigentes y los requerimientos de eficiencia ecológica industrial y seguridad para los consumidores.
Aquaderm X-Pigments fue diseñado para todo tipo de cuero premium donde se requiere un terminado de muy alta calidad, por ejemplo en la industria del automotor. La empresa afirma que este producto permite conseguir importantes propiedades, como brillo, resistencia a la migración y el calor, y consistencia en el color.
Además, estos pigmentos orgánicos cumplen todos los criterios exigidos por las normas RSL, REACH y GDSL, por lo cual no incluyen VOC (compuestos volátiles orgánicos), metales pesados, cromo VI, formaldehído ni ftalatos.
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Cromogenia Units presentó su “pelambre sin sulfuro y con la recuperación de pelo”
Un sector de los asistentes a la Conferencia dictada en la sede de AAQTIC
Recientemente el Lic. Enrique Comes, de la empresa española de productos químicos para el curtido Cromogenia Units, concluyó su trabajo “Pelambre sin sulfuro y con recuperación de pelo”. Este hecho coincidió con su visita a algunos países latinoamericanos en los que presentó sus conclusiones. Dado el interés que despertó en los técnicos de las curtiembres, solicitamos a Comes el texto completo del trabajo a fin de que estuviera disponible para nuestros lectores.
El Lic. Enrique Comes disertó sobre su trabajo Pelambre sin sulfuro y con recuperación de pelo
La primera exposición la realizó en la sede la Asociación Argentina de Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero, AAQTIC. En ella Lic. Enrique Comes sostuvo que tradicionalmente el depilado de los cueros se ha venido haciendo en todo el mundo con sulfuro y/o sulfhidrato sódicos, por su simplicidad, economía y sus buenos resultados.
Sin embargo explicó que “este sistema de depilación trae consigo serios inconvenientes tanto medioambientales (DQO, DBO5, conductividad, malos olores,…) de los baños residuales, como riesgos de formación de gas sulfhídrico en medio ácido (pikel).”
Por eso asegura que “si deseamos un mundo cada vez menos contaminado, debemos orientar los pelambres a que éstos sean cada vez más ecológicos para el medio ambiente y más seguros para la salud del ser humano.”
Para leer el trabajo completo haga click aquí
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“Pelambre sin sulfuro y con recuperación de pelo”, charla que presenta Cromogenia Units en la sede de AAQTIC
Enrique Comes (izq) junto a Carlos Szalai, presidente de Units Sudamericana
Como parte de la agenda de conferencias y cursos que realiza la Asociación Argentina de los Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero, AAQTIC, la empresa Units Sudamericana S.A. presentará una charla sobre “Pelambre sin sulfuro y con recuperación de pelo”.
La disertación estará a cargo del Lic. Enrique Comes, profesional del staff de la compañía española Cromogenia Units, y se realizará en la sede de AAQTIC en la ciudad de Buenos Aires.
Al anunciar esta presentación, la entidad consigna que “tradicionalmente el depilado de los cueros se ha venido haciendo en todo el mundo con sulfuro y/o sulfhidrato sódicos, por su simplicidad, economía y sus buenos resultados”.
“Este sistema de depilación trae consigo serios inconvenientes tanto medioambientales (DQO, DBO5, conductividad…) en los baños residuales, como riesgos de formación de gas sulfhídrico en medio ácido (pikelado)”, señala.
Advierte que “si deseamos un mundo cada vez menos contaminado, debemos orientar los pelambres a que éstos sean cada vez más ecológicos para el medio ambiente y más seguros para la salud del ser humano”.
“Para resolver estos problemas –señala la empresa-, Cromogenia Units propone un nuevo proceso de depilado exento de sulfuro y/o sulfhidrato, que siga siendo simple, económico y de buenos resultados”.
Para cumplir con este principio, la compañía anuncia que presenta “un sistema de pelambre sin sulfuro/sulfhidrato, con recuperación de pelo, mediante un tratamiento con productos reductores, seguido de una hidrólisis enzimática”.
La presentación se realizará el Jueves 29 de Mayo de 2014 a las 19hs. en la sede de AAQTIC, en Yapeyú 531 Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
Como es tradicional, finalizada la misma la empresa convocante, en este caso Units Sudamericana S.A., invitará con un lunch a los concurrentes.
La entrada es libre y gratuita y AAQTIC solicita confirmar la asistencia con anticipación. Los canales son el e-mail info@aaqtic.org.ar o los teléfonos 4982-5550 y (15) 4081-6508, (atención de 15 a 20 hs.) Se pueden obtener más informaciones sobre la asociación en www.aaqtic.org.ar
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ONUDI lanzó una sitio web para las industrias del cuero
La Organización de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (ONUDI) lanzó un nuevo portal en inglés destinado al cuero y los productos de cuero. Esta iniciativa se toma siguiendo las recomendaciones de la 18 sesión del panel del cuero y productos de cuero de ONUDI.
Según anuncian, el objetivo del nuevo portal es difundir información sobre las mejores prácticas en las industrias del cuero y los productos de cuero. Se puede acceder desde la dirección www.leatherpanel.org
El portal es en inglés y ofrece publicaciones de ONUDI, incluyendo manuales e informes que produjo en los 40 años que lleva comprometida con la cadena de valor del cuero. Estas publicaciones están organizadas en siete categorías: tendencias, procesamiento del cuero, productos de cuero, tecnologías más limpias, desechos sólidos, tratamiento de efluentes de las curtiembre, entrenamiento y comercio.
Sus responsables prometen que habrá disponible material para capacitaciones online (e-learning). Este tipo de actividades, que incluyen animaciones, son parte de los programas de asistencia técnica que ONUDI ofrece. Esta herramienta todavía se encuentra en la fase de diseño pero cuando esté lista se podrá disponer de ella de manera gratuita.
Otros recursos disponibles incluyen una Galería que ofrece un panorama de las estrategias de asistencia técnica, actividades de capacitación y links a videos instructivos. Además, el portal facilita más de 300 links a varias instituciones y asociaciones comerciales y profesionales, aunque lamentablemente algunos de sus datos están desactualizados.
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AAQTIC prosigue sus cursos a distancia sobre aspectos de la tecnología del cuero
La Asociación Argentina de Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero continuará en el 2014 con el dictado de cursos a distancia. Por esto ha emitido un informe con el cronograma que con su plan de este año lectivo.
AAQTIC sostiene que sus cursos tienen como objetivo no solo brindar conocimientos teóricos, sino la aplicación y transferencia de habilidades y experiencia de los docentes a los alumnos. Durante el lapso de cada curso se plantean problemas que se presentan habitualmente en el trabajo cotidiano, buscando la forma de resolverlos. Explica que “no es solo capacitación lo que ofrecemos, sino aprendizaje “. Se puede hallar más in formación en: http://aaqtic.org.ar/cronogramaDistancia.htm
ABRIL
Curso de Formación Básica en Elaboración de Cueros Semiterminados
Docentes: Ing. Enrique Santelli, Ing. Graciela Galego, Jorge Ghiglione
4 CLASES – cuestionario – trabajo integrador
Inicio 23 de abril – fin de curso 30 de mayo.
[Más información ver adjunto o ingresando en: http://aaqtic.org.ar/e_cuerossemiterminados.htm ]
JUNIO
Tratamiento Liquido de Efluentes
Técnicas alternativas para pequeñas curtiembres
Docente: Ing. Raúl Sánchez
4 CLASES – cuestionario – trabajo integrador
Inicio 4 de junio – fin de curso 11 de julio
JULIO
Prevención de Accidentes en Tareas Productivas:
Como prevenir acciones y condiciones de trabajo inseguras
Inicio 10 de julio – fin de curso 15 de Agosto
4 CLASES – cuestionario – trabajo integrador
AGOSTO
Curso de Formación Básica en Elaboración de Cueros Terminados
Docentes: Lic. Jorge Vergara, Ing. Martín Gelaf, Ricardo Echezuri, Roberto Maciel
4 CLASES – cuestionario – trabajo integrador
Inicio 6 de agosto – fin de curso 12 de Setiembre
SETIEMBRE
Gestión De Residuos
Peligrosos o Especiales; patogénicos, industriales y comunes
Docente: Ing. Raúl Sánchez
4 CLASES – cuestionario – trabajo integrador
Inicio 3 de setiembre – fin de curso 10 de octubre
OCTUBRE
Tratamiento de Efluentes Líquidos para la Industria Curtidora
Docente: Ing. Raúl Sánchez
6 CLASES
Inicio 1 de octubre – fin de curso 28 de noviembre.
[Próximamente más información]
Para consultar sobre aranceles e inscripción, comunicarse por mail ainfo@aaqtic.org.ar o por teléfono, de lunes a viernes de 15 a 20 hs (hora argentina) al (54.11) 4982- 5550.
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