Tecnología
Congreso Mundial del Cuero se reunirá en Addis Abeba en 2021 de modo presencial
El mundo del cuero se reunirá para la quinta edición del Congreso Mundial del Cuero 2021 (World Leather Congress) en Addis Abeba, capital de Etiopía. También allí, pero del 3 al 5 de noviembre, se celebrará el XXXVI Congreso de la International Union of Leather Technologists and Chemists Societie (IULTCS).
Sobre detalles del encuentro “en vivo”, que será el 1 de noviembre, brindaron recientemente una conferencia de prensa virtual los líderes del Instituto Africano de Cuero y Productos de Cuero. También estuvieron representantes del Instituto de Fomento de la Industria del Cuero y Ferias y Comercio de África Oriental, junto con miembros del Ministerio de Comercio e Industria de Etiopía.
El World Leather Congress se realizará en Ethiopian Skylight Hotel.
Los organizadores del World Leather Congress 2021 presentaron el evento y comentaron que el tema central de debate será la gran transformación tecnológica y digital que ha experimentado recientemente la industria del cuero. “Una transición que se suma al compromiso de la industria del curtido de proteger la materia prima desde un punto de vista cultural e histórico, así como de responsabilidad ambiental”.
Además de los dirigentes locales asistieron a la presentación del congreso, el subdirector de la UNIC (curtidores italianos), Luca Boltri, y el secretario general de COTANCE, Gustavo González-Quijano.
Al finalizar el WLC Addis Abeba albergará el XXXVI Congreso International Union of Leather Technologists and Chemists Societie (del 3 al 5 de noviembre). El tema de esta edición del congreso será «Ecologizar la cadena de valor del cuero», un tema en torno al cual los organizadores aún están recibiendo los trabajos de los ponentes.
Durante la presentación del evento, el presidente del comité organizador de IULTCS, Luis Zugno, invitó a participar a la mayor cantidad posible de actores de la cadena de suministro de cuero. “Necesitamos participantes y apoyo también como patrocinio – explica -. Hay muchos problemas importantes a los que se enfrenta la industria del cuero. Ahora mismo es necesario ser lo más numeroso posible para una comparación útil para identificar soluciones compartidas”.
——————————————
La Conceria / CueroAmérica
———————————————–
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
 |
 |
IULTCS suma dos nuevos tecnólogos a la comisión de métodos de prueba de cuero
Jacqueline Glasspool coordinadora de la Comisión de Pruebas Físicas de IULTCS.
La Unión Internacional de Sociedades de Técnicos y Químicos para Curtidos (IULTCS) ha renovado a dos de los tres coordinadores que componen su comisión de Métodos de Prueba del Cuero.
Según informó la entidad internacional de los técnicos del cuero, la británica Jacqueline Glasspool se encargará de coordinar la Comisión de Pruebas Físicas. Por su parte, el argentino Gustavo Defeo hará lo propio dentro de la Comisión de Pruebas de Solidez.
Gustavo Defeo, coordinador Comisión de Pruebas de Solidez de IULTCS.
Glasspool es gerente de calidad del centro tecnológico especializado en calzado y cuero Satra en Reino Unido. Ella reemplazará a Mike Wilson, quien se ha jubilado recientemente. Por su parte, Gustavo Defeo, fundador y director del laboratorio Ars Tinctoria en Italia, reemplazará a Campbell Page, quien ocupaba este cargo desde 1994.
Los nuevos coordinadores de IULTCS pasan a formar parte automáticamente del Comité Ejecutivo de la asociación.
—————————————–
Lederpiel / CueroAmérica
———————————————–
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
 |
 |
MycoWorks logró US$ 45 M para desarrollar el hongo que reemplazará a los sintéticos
La empresa MycoWorks buscará darle escala industrial al Reishi, una clase de material sostenible diseñado para reemplazar los sintéticos que se usan en calzado, marroquinería y ropa. La empresa desarrolló y patentó un proceso, en el que láminas de células de micelio entrelazadas de hongos de reishi se cultivan a medida, y se pueden ajustar finamente a medida para lograr un material que reemplace a los sintéticos.
Desde su fundación en 2013, MycoWorks se ha centrado generar un producto aplicable a la producción de diversos artículos y promover que la moda deje de usar materiales sintéticos -derivados del petróleo- para imitar al cuero. La empresa busca innovar y obtener un material de un origen poco habitual, como el de los hongos. En ningún caso la empresa ha informado sobre el posible precio final del material.
Ahora, con US$ 45 millones recién recaudados en la mano, el fabricante de materiales sostenibles se está acercando a llevar su material alternativo, Reishi, al mercado.
Para crear Reishi, una clase de material sostenible diseñado para funcionar como los sintéticos, MycoWorks desarrolló su propio proceso patentado, en el que las láminas de células de micelio entrelazadas basadas en hongos de Reishi se cultivan a su tamaño y se pueden ajustar finamente a medida que se cultivan. Este proceso, denominado “Micelio fino”, ayuda a posibles fabricantes a concebir nuevas alternativas de diseño, desde la etapa de construcción del material.
El material producido por MycoWorks aseguran es no contaminante y biodegradable.
Según la compañía, al rastrear momentos en la creación de cada hoja de Reishi, los expertos en «Micelio fino» de MycoWorks, junto con especialistas internos y socios de marca, pueden refinar aún más la estructura y apariencia de una hoja, dando forma a los resultados deseados en menos de seis semanas.
Las hojas de Reishi se terminan luego por curtidurías europeas tradicionales con una química verde, sin cromo. El equipo de MycoWorks cree que este proceso de acabado es un ejemplo de cómo puede aportar innovación tecnológica a la artesanía tradicional que a menudo es esencial para las casas de moda de lujo.
Como resultado, se supone que el producto final es muy resistente y duradero. Mycoworks dice que la resistencia a la tracción de Reishi -que mide la fuerza necesaria para tirar de un material hasta su punto de ruptura-, en unidades de megapascales (MPa) es de 10 MPa, por delante del promedio de 8,5 MPa de la piel de vaca. Y Reishi iguala la capacidad de duración de la piel 100.000 «ciclos» cada uno, lo que significa que ambos materiales sobreviven a través de al menos 100.000 flexiones o dobleces.
El anuncio de la financiación coincide con la apertura de la tercera planta de producción de Reishi de MycoWorks en Emeryville, California, que tiene una capacidad de producción de 80.000 pies cuadrados de material por año. Esta instalación se utilizará para satisfacer la demanda de materiales de Reishi e introduce sistemas patentados que mejoran la productividad y permiten un mayor escalamiento del negocio.
Diversas versiones del material.
MycoWorks dice que la nueva planta aumenta la capacidad de producción más de 10 veces y, junto con el nuevo financiamiento, allanará el camino para plantas adicionales que se están diseñando y ubicando actualmente.
La creciente demanda de materiales sostenibles ha sido beneficiosa para las empresas que han introducido con éxito soluciones alternativas en el mercado.
La firma de investigación de mercado Infinium Global Research predijo en un informe de marzo que el mercado de material vegetal valdría casi US$ 90.000 millones para 2025, considerando la viabilidad del poliuretano, el poliéster reciclado y las alternativas de base biológica en todos los sectores.
El Reishi está diseñado para evocar la misma confianza y emoción que los cueros de animales, mientras que al mismo tiempo muestra lo que MycoWorks llama un aumento en la resistencia, durabilidad y tacto en comparación a materiales similares en el mercado.
Muchos materiales mal llamados “cueros veganos” o “ecocuero”, están hechos de polímeros que impactan negativamente en el medio ambiente.
La compañía aún no ha anunciado ninguna asociación, pero ha indicado que los primeros productos de moda y calzado de lujo hechos con reishi estarán disponibles en los próximos meses. Actualmente, el reishi se presenta en varios tipos diferentes de artículos como zapatillas, botas, bolsos y carteras.
Los cofundadores Phil Ross y Sophia Wang establecieron MycoWorks porque vieron el aserrín de la industria maderera como un material útil para cultivar nuevos materiales.
El reishi está hecho básicamente de hongos, a partir de las fibras similares a las raíces del micelio en los hongos, utilizando productos de desecho agrícola como mazorcas de maíz y fibras de cáñamo para cultivarlo. Una solución de baja tecnología, se puede cultivar de diferentes maneras para diversas texturas, patrones y colores; incluso puede tener elementos como sujetadores que crecen directamente en ella, eliminando en algunos casos la necesidad de pegamento o costuras.
Como explicó el director ejecutivo de MycoWorks, Matthew Scullin: “Cuando el micelio se convierte en una estructura entretejida, se vuelve muy fuerte”. Scullin agregó que el producto es completamente natural y se biodegradará al final de su uso. Y si se agrega al fertilizante, por ejemplo, Reishi puede mejorar la velocidad de crecimiento de los cultivos. “Es un proceso increíblemente circular”, afirmó.
El financiamiento, codirigido por WTT Investment Ltd. y DCVC Bio, es la segunda gran ronda de capital recaudado de la compañía en dos años, y MycoWorks recaudó US$ 17 millones en una ronda de la Serie A el año pasado. La ronda también incluyó una participación importante de los nuevos inversores Valor Equity Partners, Humboldt Fund, Gruss & Co. y otros, y los inversores existentes Novo Holdings, 8VC, SOSV, AgFunder, Wireframe Ventures, Tony Fadell y otros.
—————————————————
Sopurcing Journal / CueroAmérica
———————————————–
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
|
 |
Desarrollan en España un sistema de adhesión más eficiente, seguro y barato
Aplicación de plasma en la suela.
Un equipo multidisciplinario de tecnólogos de España desarrolló un novedoso tratamiento de pegado, entre el corte textil (tejido parte superior) y la suela del calzado mucho más sostenible, seguro, eficiente. Sostienen que, además, mejora la fuerza de adhesión en un 110%, frente a los métodos convencionales.
Los profesionales pertenecen al Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja, CTCR, y al Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de La Rioja, UR.
Destacan que su aplicación más exitosa se manifiesta en el caso de las suelas de caucho NBR o SBR. Estos son dos tipos de goma sintética muy utilizadas en la industria del calzado por sus excelentes propiedades de resistencias, entre otras cualidades.
Con este método mejorado gracias a la nanotecnología -destacan-, se consiguen múltiples efectos positivos ya que el grado de unión entre las dos partes es lo más alto posible. Además, también, se evita el empleo de pegamentos halogenados altamente contaminantes, recurriendo a una producción más limpia y más respetuosa del medio ambiente, acorde al REACH (reglamento europeo de evaluación y restricción de sustancias químicas).
Al respecto, el nuevo tratamiento consiste en la combinación de dos métodos: por un lado, se ha apostado por la incorporación de plasma atmosférico frío, que es añadido como un recubrimiento sobre la superficie de la suela (Fig. b) y/o el corte, abarcando gran variedad de materiales, sin provocar el deterioro por un calentamiento excesivo. Por otro lado, se ha mejorado el adhesivo con la adición de nanocargas o nanopartículas, (Fig. c) sin alterar la estructura química del mismo.
Al descartarse la halogenación -se informa-, se eliminan todos sus problemas derivados, pues no se producen subproductos químicos o reacciones indeseables. También es más seguro, duradero y más económico, porque los equipos de plasma son relativamente baratos y el costo de los gases del plasma es muy bajo.
Los tecnólogos españoles aseguran que este proyecto aportará un valor añadido a los fabricantes de calzado, ya que podrán disponer de un novedoso proceso, además de todas las ventajas anteriormente citadas.
——————————–
CTCR / CueroAmérica
———————————————–
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
|
|
Brother lanzó la GTXpro Bulk para impresión directa de prendas y producción masiva
La impresora GTXpro Bulk DTG es apta para estampar sobre diversos materiales, prendas y partes.
Tres años después del lanzamiento de la Brother GTX, Brother DTG presentó una nueva impresora directa para prendas, la GTXpro Bulk. La compañía la anuncia como nueva máquina compacta que «combina las ventajas de la GTX con un innovador sistema de tinta a granel. Además, tiene un cabezal de impresión mejorado y una amplia gama de ventajas».
Al anunciar el lanzamiento de la GTXpro Bulk, Brother señaló que el “resultado es una impresora industrial de prendas directa que ahorra espacio. Junto a esto, tiene la ventaja de un precio razonable para la producción masiva, sin sacrificar las conocidas ventajas de la GTX».
El nuevo sistema de tinta a granel «económico» es ideal para la producción de grandes cantidades, ya que el Brother Innobella Textile Ink esta disponible en envases de 2 kg y 20 kg.
Toshikazu Koike, CEO de Brother Industries.
“El cabezal de impresión blanco industrial recientemente desarrollado, que utiliza más boquillas que en modelos anteriores, ofrece circulación de tinta interna, lo que resulta en una reducción del desperdicio de tinta blanca. Además, al elegir el ‘modo rápido’ en la configuración de impresión, los usuarios pueden imprimir hasta un 10% más velozmente que con la GTX”, explica la empresa.
La compañía informa que el tiempo de mantenimiento también se reduce ya que ya no hay necesidad del proceso de preparación anticipada. El nuevo diseño de la tapa lleva a un 40% menos de tiempo de purga y los subtanques de color, más grandes, se rellenan durante el proceso de impresión. También hay una función de «reserva de impresión» para una mayor productividad.
Agrega que se ha incorporado una nueva tecnología de sensor en el diseño, que detecta si algún textil toca el cabezal de impresión. También detecta si la platina está demasiado baja para reducir la niebla de tinta y mantener una impresión de alta calidad. Esta función de ‘sensor bajo’ se puede desactivar si se lo considera necesario.
Según Brother DTG, «gracias a nuestros más de 15 años de experiencia en el negocio directo de la confección y, a través de intensas conversaciones con clientes y expertos, hemos logrado desarrollar una máquina de producción masiva que cumple con todos los requisitos del mercado».
———————————
Brother / CueroAmérica
———————————————–
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
|
 |
El CITEccal Arequipa obtuvo la certificación trinorma que lo califica varias actividades
El Centro de Innovación Productiva y Transferencia Tecnológica del Cuero, Calzado e Industrias Conexa (CITEccal) Arequipa, de Perú, obtuvo la certificación trinorma. Esta incluye la ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 e ISO 14001:2015, y califica su Sistema de Gestión Integrado de Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional y Medioambiente.
CITEccal forma parte de la red estatal CITE y este paso consolida su compromiso medioambiental, la gestión efectiva de la seguridad y salud en el trabajo. Se certificaron los servicios de transferencia tecnológica (asistencia técnica específica y de programas), capacitación, investigación desarrollo e innovación (I+D+i) y actividades para la articulación de actores, difusión de información relacionados al rubro cuero y calzado y actividades conexas
Este reconocimiento brindado por AENOR Perú entidad líder en certificación de sistemas de gestión, productos y servicios responsables del desarrollo, consolida al CITEccal Arequipa como una institución que trabaja por la calidad, el compromiso medioambiental, la gestión efectiva de la seguridad y salud laboral.
Como se recuerda el CITEccal Arequipa forma parte de la red CITE del ITP del Ministerio de la Producción (Produce) de Perú y tiene como objetivo promover el desarrollo industrial y la innovación tecnológica de la cadena productiva del cuero y calzado en el país.
Además el centro brinda a las empresas de esta cadena productiva, servicios tecnológicos que ayudan a fomentar la creatividad y fortalezcan su competitividad convirtiéndose así en un aliado estratégico
AENOR es una entidad de certificación de España que forma parte de las 10 principales certificadoras del mundo, desarrollando operaciones en 90 países. Actualmente, más de 82.000 centros de trabajo en el mundo han sido certificados por esta empresa.
————————————–
CITEccal / CueroAmérica
————————————————————————————————————————————
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
|
 |
El Dr. Luis Zugno es nuevo presidente de la I.U.L.T.C.S.
Dr. Luis Zugno.
La Unión Internacional de Sociedades de Tecnólogos y Químicos del Cuero (IULTCS) eligió nuevo presidente al Dr. Luis Zugno, director de tecnología del fabricante de productos químicos para el cuero Buckman. En su primer mensaje señaló que la organización debe «elevar, motivar y guiar» a los fabricantes de cuero en todo el mundo.
El nuevo presidente de la Unión Internacional de Sociedades de Tecnólogos y Químicos del Cuero (IULTCS) es un prestigioso profesional de gran trayectoria
ha dicho en un mensaje de Año Nuevo que la organización debe «elevar, motivar y guiar» a los fabricantes de cuero en todo el mundo.
El Dr. Luis Zugno, director de tecnología del fabricante de productos químicos para el cuero Buckman, asumió el cargo de presidente de IULTCS el 1 de enero. Dijo en su mensaje que IULTCS debe usar la ciencia y los hechos «para combatir la información incorrecta, incompleta y engañosa» sobre el cuero y los productos que usan cuero.
Destacó que “ahora más que nunca, todas las organizaciones de la industria del cuero deben trabajar juntas en esto. “Ahora es el momento de dejar a un lado los egos. Es hora de romper barreras y borrar límites y actuar en el mejor interés de todos en la industria», opinó.
En su mensaje, Luis Zugno señaló que IULTCS debe usar la ciencia y los hechos «para combatir la información incorrecta, incompleta y engañosa» sobre el cuero y los productos que usan cuero.
Luis Zugno tiene un Doctorado del Departamento de Ciencias Básicas en Investigación del Curtido de la Universidad de Cincinnati, EE.UU. Posee títulos de grado en Química y Tecnología del Cuero; Ingeniería Química y un Máster en Ingeniería (UFRGS, Porto Alegre, Brasil).
Es difícil señalar aquí la extensa y destacada trayectoria Luis Zugnode. Tiene una experiencia profesional de más de 40 años que incluye un amplio trabajo en todo el mundo en producción de cuero, asistencia técnica para curtidores, resolución de problemas, cursos de formación y presentación de investigaciones. Participó en muchas convenciones y seminarios sobre cuero en más de 30 países y visitó la mayoría de los importantes centros mundiales de investigación del cuero.
Desde 2002 a la fecha es Director de tecnología en productos químicos para Cuero y Responsable de I+D global de cuero y soporte técnico para ventas de cuero en todo el mundo en Buckman.
En su Brasil fue profesor universitario. Es asimismo es miembro en curso y participante activo de las comisiones dentro de la ABQTIC (Asociación Brasileña del Cuero). También actúa en ALCA (Asociación Americana del Cuero) y AICC (Asociación Italiana del Cuero).
————————————————-
Leatherbiz / IULTCS / CueroAmérica
Desde 1976 (Asociación Brasileña del Cuero) eventos y congresos nacionales e internacionales. Actualmente se desempeña como Director de Relaciones Internacionales
Presentó varios documentos en congresos internacionales de IULTCS; comenzando en Venecia, Italia en 1983
Presidente del Programa Científico XXXIII Congreso IULTCS en Novo Hamburgo, Brasil 2015
Desde 2014, Presidente de IUR, el Comité de Investigación de ILTCS y ha promovido activamente las Becas para Jóvenes Científicos de Cuero (YLSG) y rediseñado la página web de IUR
————————————————————————————————————————————
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
 |
 |
Covestro creó un poliuretano termoplástico para calzados en 3D totalmente reciclables
Un modelo de calzado cuya suela y capellada son impresas en 3D.
La compañía alemana Covestro, una empresa del grupo Bayer, acaba de anunciar el lanzamiento de un poliueratano termoplástico (TPU) que permite unir la suela y la capellada del calzado cuando se imprime en 3D. Además, admite el reciclado completo del zapato en una sola operación, al final de su vida útil. El lanzamiento fue realizado en el salón Formnext, de Feria de Frankfurt.
Covestro con su nuevo material resuelve varios temas que limitaban la propuesta de la impresión 3D para el calzado. La resolución del problema que surge de unir suela y capellada y la disposición final del bien producido cuando llega el momento de descartarlo. El nuevo producto de Covestro permite la producción automatizada a bajo costo y garantiza que el zapato sea totalmente reciclable.
La solución de Covestro está basada en un polvo y un filamento, ambos creados a partir de un poliuretano termoplástico, que cumplen los requisitos que precisa el sector del calzado. Ofrece gran facilidad de recuperación y una notable resistencia a la abrasión. Por lo tanto, resulta ideal para la producción de las dos partes de un zapato.
Markus Steilemann, director ejecutivo de Covestro.
Además, permite que al final de su vida útil, el zapato sea reciclado por completo con una sola operación, incluido el adhesivo de poliuretano. Los zapatos ya gastados se pueden convertir en un filamento que dará paso a nuevos productos. Esto constituye un verdadero avance en el mundo del reciclado. Hasta ahora resultaba casi imposible el tratamiento del calzado, debido a los diferentes componentes que tiene y a las diversas técnicas de unión usadas.
Covestro surgió de la antigua división de Material Science, de Bayer, que se independizó de la empresa madre, que todavía conserva un tercio de las acciones. Es uno de los mayores proveedores mundiales de polímetros. Cuenta con dos fábricas en España, en Barcelona y Tarragona.
———————————-
Covestro / CueroAmérica
————————————————————————————————————————————
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
|
 |
Smit&Zoon propone pulpa de remolacha como alternativa en la elaboración del cuero
Remolacha azucarera de la cual se extraen productos para el procesamiento del cuero.
Smit&Zoon informó que las investigación demostraron que las pectinas de pulpa de remolacha azucarera son adecuadas como ingredientes de base biológica en el procesamiento del cuero. La investigación fue realizada por Wageningen Food & Biobased Research en estrecha colaboración con compañía holandesa y busca genarar una producción de cuero que sea más sostenible.
Según informó Smit&Zoon, el resultado fue parte de una investigación más amplia sobre el reemplazo de ingredientes a base de petróleo por alternativas de base biológica. El objetivo es ayudar a la industria química a que sea más sostenible, reduciendo las emisiones de CO2 de la producción y las sustancias tóxicas y no degradables.
Las pectinas sirven como sustitutos funcionales de los polímeros no degradables, en el proceso de producción en húmedo al final de la producción de cuero. Por ejemplo, pueden influir en la intensidad del color.
Smit&Zoon ve esto como un paso adicional importante en la transición hacia un proceso de producción más sostenible. “Es parte de nuestra misión de sostenibilidad en curso. Nuestro objetivo es ser una de las compañías líderes hacia una cadena de suministro de cuero más sostenible. Creemos que en ese camino, incluso una caída hace la diferencia”, sostiene la empresa.
Cosun Cosun, un proveedor y procesador de pulpa de remolacha, también considera que es un desarrollo interesante. «Esta es claramente una situación beneficiosa para todos. Procesamos nuestro flujo residual de pulpa de remolacha con la mejor calidad posible y la industria química tiene una solución sostenible», dice Harry Raaijmakers, responsable de la experiencia química en Cosun R&D.
«Reemplazar las materias primas petroquímicas con alternativas de base biológica no solo es importante para la reducción de CO2, sino también para la persistencia. Las alternativas de base biológica son biodegradables y menos tóxicas», explica Raaijmakers.
Jacco Van Haveren, gerente de programa de Wageningen Food & Biobased Research.
Para Jacco van Haveren, gerente de programa de Wageningen Food & Biobased Research, «este es un buen ejemplo del desarrollo de nuevos ingredientes de base biológica. «Este es un buen ejemplo de desarrollo de nuevos ingredientes de base biológica. Estos son cruciales para hacer que la industria química sea más sostenible porque producirán menos emisiones de CO2 y más productos biodegradables a largo plazo. Además, los ingredientes completamente nuevos contribuyen a la reducción de riesgos ambientales y para la salud, ya que ya no hay exposición a ciertos químicos».
Smit&Zoon desarrolla y produce productos químicos de cuero utilizados en la elaboración de cuero para marcas conocidas de zapatos, automóviles, muebles, ropa y bolsos. Es un proveedor global líder de productos químicos para curtiembres para de acabado húmedo del cuero.
Smit&Zoon ha participado desde principios de 2018 en un proyecto, cofinanciado por el gobierno holandés con un consorcio compuesto por 4 socios público-privados, que incluye Smit&Zoon, Cosun, Dalli-De Klok y Wageningen University & Research. “Esta es la primera vez en la historia de Smit que estamos ejecutando un proyecto de este tipo”, destacó la compañía.
————————————–
Smit&Zoon / CueroAmérica
————————————————————————————————————————————
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
 |
 |
Celebrando el 60 Aniversario AAQTIC hará el 13 y 14 de noviembre sus Jornadas de Innovación y Sustentabilidad
La Asociación Argentina de Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero, AAQTIC, realiza sus Jornadas de Innovación y Sustentabilidad en la Industria del Cuero los días 13 y 14 de noviembre en Buenos Aires, Argentina. Esta actividad coronará la celebración del 60º Aniversario de la entidad.
Será un espacio esencial para generar un espacio para debatir los temas que importan y condicionan actualmente a la industria del cuero. Por esto se unieron los profesionales del sector y aportaron valiosos trabajos y reflexiones sobre innovación y sustentabilidad en el ámbito de la industria curtidora.
Gustavo Defeo disertará sobre Perfilar el proceso de la curtiembre del futuro, un cambio de paradigma.
Conscientes, además, de que el sector tanto en Argentina como en el resto del mundo vive momentos de dificultades, los profesionales que encabezan AAQTIC brindan un espacio para los aportes de sus colegas. De este modo, compartir conocimientos y novedades que abran nuevas oportunidades para los productos argentinos en el mercado mundial.
El comité científico seleccionó interesantes de trabajos, que complementarán con charlas y dos mesas redondas (ver Programa).
La novedad de estas Jornadas es que participarán diseñadores de calzado, marroquinería y accesorios en cuero. En este sentido, se buscó la asistencia de jóvenes diseñadores y estudiantes de las carreras de diseño, para que conozcan las especiales características que tiene el cuero como producto esencialmente sustentable.
Desde hace años hay sectores que difunden información errónea, distorsionada o falaz sobre el cuero que afecta a la industria curtidora y su cadena de valor e inclusive a la industria de la moda. Por esto AAQTIC considera que es su responsabilidad, como entidad de profesionales técnicos y químicos, esclarecer a la sociedad esencialmente aportando sus argumentos científicos.
Ricardo Tounier abrirá la Jornada con su trabajo Remojo de cueros vacunos y su control en las curtiembres.
El evento que se desarrollará en la sede de la Cámara de la Industria del Calzado (CIC), en Rivadavia 4323, Buenos Aires. Además del apoyo de ésta entidad, las Jornadas cuentan con la adhesión de CICA (Cámara de la Industria Curtidora Argentina), ACUBA (Asociación de Curtiembres de Buenos Aires) y del INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial).
Las empresas ATC-Fenix, Buckman, Juan Naab, Lanxess, Lonza, Melacrom, Quimargen, Stahl, Técnica Química y Units Sudamericana, acompañarán la realización de estos encuentros como sponsors, junto a CueroAmérica, este portal de noticias del sector.
PROGRAMA
PRIMER DÍA – MIÉRCOLES 13 DE NOVIEMBRE
9:00 a 9:30 Acreditaciones
9:30 a 10:00 Acto de apertura
• Palabras del Presidente de AAQTIC Lic Jorge Vergara y autoridades invitadas.
10:00 Inicio de las sesiones
10:00 a 10:20 “Remojo de cueros vacunos y su control en las curtiembres.
Ricardo Tournier
10:20 a 10:40 Cuantificar Productos Bio-Basados para un futuro sustentable. Ulrich Buckenmeyer (Trumpler)
10:40 a 11:00 El uso de Bio-Disolventes en la formulación de desengrasantes para el proceso del cuero. Henrique C Pinto (Buckman)
11:00 a 11:20 Coffee break
11:20 a 11:40 Revisión de la literatura científica y tecnológica de fungicidas en la Industria del Cuero: reducción del uso y aumentar la eficiencia de fungicidas en la Industria del Cuero. Zulfe Urbano Biehl (ATC – Fénix)
11:40 a 12:00 Sistemas Antimicrobianos Sustentables en la Industria del Cuero – Tendencias actuales. Cleide Caldas Costa (Lonza)
12:00 a 12:20 Productos Sostenibles en la Industria de Curtidos
Ricardo Micó (Units Sudamericana)
12:30 a 14:00 Pausa para almorzar
14:00 a 14:20 Certificación de Sustentabilidad del Cuero Brasileño
Álvaro Flores (Centro de las Industrias de Curtiembres de Brasil)
14:20 a 14:40 Sostenibilidad, Innovación y Transparencia (Dr Michel Breitsamer, Smit &Zoon)
14:40 a 15:00 “Nuevos aislamientos de cepas fúngicas aplicadas al área ribera en el curtido de pieles bovinas” Betina Galarza- CITEC – Conicet
15:00 a 15:20 Perfilar el proceso de la curtiembre del futuro: un cambio de paradigma. Gustavo Adrián Defeo F.S.L.T.C.
15:20 a 15:40 Coffee break
15:40 a 17:00 Mesa redonda Sustentabilidad en la industria del cuero y su cadena de valor.
17:00 Fin del primer día
SEGUNDO DÍA – JUEVES 14 DE NOVIEMBRE
9:00 a 9:30 Acreditaciones
9:30 a 9:50 Apertura del 2do día de Jornada
9:50 a 10:10 Mejora de los parámetros ambientales y de uso de un calzado de descanso para el pie diabético. Mag. D.I. Pablo Ungaro/ D.I. Aguyaro (Comisión de Investigaciones Científicas de la Pcia de Buenos Aires CIC)
10:10 a 10:30 Mejorar el curtido Wet blue y libre de cromo para un mejor entorno Osgood (ATC)
10:30 a 10:50 Agregando valor a un residuo de la Industria del Cuero. Obtención de hidrolizados proteicos L. Cortizo (Citec)
10:50 a 11:10 Aporte de valor a residuos de cuero: Estudios de incorporación al caucho y generación de tableros Cuero- Madera. A. Bonfranceschi (INTI)
11:10 a 11:30 Cuero de pescado: cómo transformar un residuo en un material valioso. F.Trachter
11:30 a 11:50 Coffee break
11:50 a 12:10 Presentación de Leather Naturally. P. Casey
12:10 a 12:30 “Calzado y Marroquineria Naranja: técnica para reutilizar descartes de cuero y desarrollar productos diferentes, sustentables”.
Mercedes Saravia
12:30 a 14:00 Pausa para almorzar
14:00 a 14:20 Certificación B. Experiencia de una diseñadora argentina
(Presentación de Mayte Ossorio Domecq, dueña de Maison Domecq)
14:20 a 14:40 Reciclar no quiere decir destruir y partir de cero. Mariana Marrari (Asesora Free lance – especialista en calzado)
14:40 a 15:10 Coffee break
15:10 a 16:30 Mesa redonda Necesidades de los jóvenes diseñadores que
trabajan con cuero (calzado, vestimenta accesorios, etc.). Cómo desarrollar oportunidades de negocios en el país y el exterior. Presentación de casos y proyectos. Diseñadores que usen residuos (por ejemplo de cueros semiterminados y terminados).
16:30 Cierre de la Jornada
Más información sobre las Jornadas de Innovación y Sustentabilidad en http://cursos.aaqtic.org.ar/jornada-de-innovacion-y-sustentabilidad-en-la-industria-del-cuero/
———————————–
AAQTIC / CueroAmérica
————————————————————————————————————————————
Para comunicarse con CueroAmérica: contacto@cueroamerica.com
 |
|
