Empresas y Negocios
Maison Margiela y Salomon presentaron su innovadora línea de calzado de trekking
La marca conceptual de moda MM6 Maison Margiela y el especialista en indumentaria deportiva Salomon presentaron una colección conjunta de zapatillas, vista por primera vez en el desfile de otoño/invierno 2022 de la marca.
Las dos primerosmodelos son notablemente contrastantes: desde una llamativa zapatilla curvilínea con forma de trapecio, hasta unas resistentes botas de senderismo de alta tecnología. La primera se llama MM6 Maison Margiela x Salomon Cross Low, la segunda MM6 Maison Margiela x Salomon Cross High.
«Es el primer capítulo de una colaboración que refleja el espíritu de diseño de transición que comparten ambas marcas», explicó un comunicado de la casa con sede en París.
Su objetivo es fusionar la «irreverencia característica de la casa con el enfoque de diseño orientado al rendimiento de la marca de ropa deportiva outdoor». El resultado: una mezcla de anticonvencionalismo -aunque robusto-, con un espíritu de alta tecnología. Parecen productos destinados a convertirse en objetos de colección para los amantes del calzado.
Fundada en 1947 en la ciudad alpina francesa de Annecy como fabricante de esquíes, Salomon creció hasta convertirse en una marca líder mundial de deportes al aire libre. La casa Margiela fue fundada por el diseñador belga del mismo nombre en 1988, convirtiéndose en una famosa marca de moda conceptual. Tras su adquisición por parte de OTB, el principal grupo de inversión del multimillonario italiano de la moda Renzo Rosso, la casa nombró a John Galliano como su diseñador, quien años después cayó en desgracia por sus violentas manifestaciones antisemitas.
«Nuestra motivación era crear una zapatilla que pudiera pasar fácilmente de los paisajes urbanos a la vida al aire libre, un producto único que mantuviera las especificaciones de alto rendimiento de Salomon y que también resonara con la estética contemporánea de MM6 Maison Margiela», explicó el comunicado de Margiela.
«La idea central, sin embargo, era la misma de siempre para nosotros. Nuestro objetivo era llevar los diseños de Salomon, orientados al rendimiento, a tal extremo que se integraran perfectamente en el vestuario de MM6 Maison Margiela», indicó.
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Fashio Network / CueroAmérica
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Miles de kilos de neumáticos se reciclan y son usados para hacer zapatillas de bajo costo
La empresa argentina Xinca, ubicada en la provincia de Mendoza, fabrica mensualmente 1.500 pares de zapatillas a partir de neumáticos reciclados. “Nuestras zapatillas son basura” bromea el eslogan de la marca.
En Argentina se generan más de 130.000 toneladas anuales de residuos producto del recambio de neumáticos. Según datos del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), en el país hay 15 millones de vehículos que deben cambiar sus neumáticos con cierta regularidad. Si bien cada fabricante puede tener algún programa de responsabilidad extendida al momento de desechar sus productos, la realidad es que no hay ninguna ley que los obligue a hacerse cargo de ese residuo.
Xinca, la empresa mendocina creada por tres amigos en 2013, encontró una manera de utilizar parte de ese material de descarte en la fabricación de zapatillas, de bajo costo. “En la Argentina, se desecha una gran cantidad y se recicla poco. Después de su uso primario, no se sabe qué hacer con los neumáticos. En África, suelen hacer sandalias cortando directamente sobre la rueda, pero quedaban estéticamente mal. Quisimos romper con ese paradigma demostrando que con un residuo se puede hacer un producto de calidad”, afirmó Alejandro Margor, cofundador de la compañía junto a Nazareno El Hom y Ezequiel Gatti.
En este emprendimiento, sus fundadores tienen claro que los proyectos ecológicos deben tener una dimensión comercial para que sean viables. “Se recicla solamente entre un 5% y 7% de los neumáticos. Pero tenemos claro que hacer las zapatillas es sólo una parte del trabajo. Si no lográs venderla, la intención de reciclar no sirve de nada. Por eso, diseñamos pares simples, atemporales y unisex. Quisimos romper con otro paradigma: el de los productos sustentables caros” agrega Margor.
Actualmente, Xinca fabrica unos 1.500 pares de zapatillas por mes, que se comercializan en unas diez ciudades del país y en su plataforma de comercio electrónico. El precio del producto ronda los US$ 21, una cifra mucho menor a los US$ 70 que cuesta un calzado deportivo de primera marca. El objetivo de la empresa es incorporar a un inversor con fábrica propia para comenzar su etapa exportadora.
El proyecto no solo contribuye con el medio ambiente sino que también impacta favorablemente en la comunidad en que se encuentra. El 90% de la producción se realiza en los talleres del penal San Felipe de Mendoza. “Quisimos trabajar con personas que no hayan tenido la suerte ni las oportunidades a las que accedimos nosotros. Fue un gran desafío producir desde un penal y buena parte de la rentabilidad de la empresa vuelve en maquinarias e inversión. Les pagamos por su trabajo igual, o quizás un poco más, que lo establecido para los trabajadores del calzado en la Argentina” señaló el empresario.
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CueroAmérica
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Rebranding: la estrategia de Nike para irse de Rusia pero seguir vendiendo productos
Luego de haber anunciado que cerraba todos sus locales y tiendas virtuales en territorio ruso como protesta contra el conflicto con Ucrania, Nike mantiene sus negocios. Lejos de abandonar ese mercado, como anunció al mundo, acaba de abrir en Moscú un importante espacio de venta de sus artículos, bajo el ala de una empresa local.
En junio de este año, Nike anunció que abandonaba definitivamente Rusia y que no volvería a abrir sus tiendas que habían sido cerradas inicialmente de forma temporal. La empresa respondía así a las sanciones impuestas por Estados Unidos contra Rusia luego de que invadiera Ucrania el 24 de febrero pasado.
“Nike Inc. ha decidido abandonar el mercado ruso. Nuestra prioridad es asegurarnos de que estamos apoyando completamente a nuestros empleados mientras reducimos nuestras operaciones de manera responsable en los próximos meses” informó en ese momento la fabricante de artículos deportivos. Además, la compañía señaló que “Nike.com y la aplicación móvil Nike ya no estarán disponibles en esa región” y que “las tiendas no se volverán a abrir”.
Sin embargo, el pasado 4 de noviembre se inauguró la primera tienda de Nike en el Outlet Village Belaya Dacha, un importante centro comercial de Moscú. La particularidad de este local es que la marca figura bajo el nombre NSP que podría ser el acrónimo de Nike Sport Point. El proyecto es expandir los NSP a otros centros comerciales.
Con este truco de rebranding, la marca vuelve al mercado ruso pero mantiene públicamente su “posición antibélica”.
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Shoes Report / CueroAmérica
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El pase del año: el CEO de Puma fue coptado por Adidas y siguen los cambios en la cima de las grandes marcas
Tras nueve años como director general de Puma, Bjorn Gulden deja oficialmente esa compañía seducido por su competencia: Adidas. Aterrizará en la marca de las tres tiras el 1 de enero. Los movimientos en estas empresas son un caso más en el mar de nerviosos cambios de altos ejecutivos y directores creativos en las grandes marcas de indumentaria, desde que la pandemia y ahora la guerra generaron la actual crisis económica mundial.
Bjorn Gulden reemplazará a Kasper Rorsted, que dejará el grupo Adidas el 11 de noviembre. Por su parte Puma ha confirmado que Arne Freundt, hasta ahora director comercial de esa marca, sustituirá Gulden.
Bjorn Gulden no es ajeno a Adidas, ya que anteriormente fue vicepresidente de textiles y accesorios. Luego, recorrió un camino diverso, ya que trabajó para el fabricante de calzado alemán Deichman, donde dirigió las filiales estadounidenses Rack Room Shoes y Off Broadway, antes de asumir la dirección de la joyería Pandora.
En Puma, seguramente informados del pase, indicaron que Arne Freundt sería el nombre elegido para sustituir a Bjorn Gulden antes de que se hiciera oficial esta nominación. Freundt fue ascendido el año pasado de director general de EMEA (Europa, Oriente Medio y África) a director comercial y se incorporó al consejo de administración. Se unió originalmente a Puma en 2011 como director global de estrategia, antes de asumir el cargo de jefe de ventas al por menor y comercio electrónico.
Toda esta movida quizás se podría entender como un acto más del odio que reinó a los hermanos Adolf y Rudolf Dassler, quienes fundaron las dos marcas como esencia del conflicto que en el Siglo pasado los llevó a competir encarnizadamente.
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Fashion Networks / Comunidad Textil
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La marca John Foos invertirá US$ 1 millón para expandir su planta y seguir creciendo
La empresa argentina, fabricante de zapatillas urbanas, construirá una nueva nave de más y otro espacio de producción sumando 1.100 m2 en su planta actual. Además, la compañía hará una fuerte inversión en tecnología.
John Foos es una marca 100% argentina que fabrica zapatillas a precios accesibles. Para mantener su política de precios, la empresa ha llegado a absorber el aumento de costos y reducir sus márgenes de ganancia. A comienzos de 2021 su producción llegaba a 1.700 pares por día. En la actualidad, y luego de un plan de expansión, fabrican 3.400 pares.
El próximo paso que se propuso la empresa es fabricar 4.000 pares/día. Para ello piensa invertir US$ 1 millón en una nueva nave de 800m2 y en la ampliación de su planta con un entrepiso de 300m2. El plan de inversiones incluye además la compra de una máquina de costura automática y otras tecnologías por un valor de US$ 300.000.
María José Fosati, una de las titulares de la firma, declaró a un medio argentino que “la compra de maquinaria, de materia prima, todo es a pulmón. Es difícil tomar decisiones en un país tan cambiante pero siempre apostamos a la Argentina, a invertir acá”. A pesar de los vaivenes de la economía argentina y mundial, la marca apuesta al crecimiento a nivel internacional.
El primer objetivo es llegar con su producto a los 26 países donde está patentada la marca y vender al exterior el 10% de la producción. John Foos planea terminar el año con 800.000 pares fabricados, 250.000 más que el año pasado, y cerrar 2023 con un millón de pares.
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El Cronista / CueroAmérica
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Dos gigantes italianos de la maquinaria para calzado se unieron y crearon Avantium
Atom MB, la fabricante italiana de maquinaría para calzado nacida en 1955 y Cerim, la otra empresa líder del mercado de equipamiento, se unieron para crear Avantium. Ambas compañías poseen el 50% de la flamante sociedad que combina la experiencia, el know how y el conocimiento del mercado de dos grandes de la industria.
Esta unión, informaron en un comunicado conjunto Atom MB y Cerim, “representa la firme voluntad de ambas compañías de fortalecer la capacidad productiva y crear una sinergia que mejorará nuestro servicio al cliente y aumentará la presencia internacional de las dos marcas al tiempo que garantiza la protección de los recursos humanos”.
Con respecto a Avantium, la denominación de la nueva sociedad, Anna Mercalli, presidenta de Cerim, señaló que “elegimos un nombre que represente nuestro deseo de seguir creciendo con innovación. La ejecutiva agregó que “decidimos responder a los desafíos del futuro con una unión de fuerzas e intenciones que nos permitirán estar en el mercado con una oferta más amplia y competitiva”. Mercalli resaltó, por último, que “hemos elegido proteger los recursos humanos, que son nuestro patrimonio y con ellos construiremos el futuro que continuará nuestra tradición con realismo y pragmatismo”.
Desde Atom Group, Giovanni Gaia, presidente de la empresa, señaló que “esta acción es muy específica y se enfoca en mejorar aún más nuestra excelencia. El directivo afirmó que esta operación surge a partir de “un deseo estructural: unirse para crecer”. Con la nueva empresa podremos volvernos “más y más internacionales, optimizar la producción y la distribución con una oferta de productos ampliada”.
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ATOM / CueroAmérica
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La colección re/cor RN66 de la marca Invista Cordura llega a la plataforma “Material Insights”
La línea de telas de nylon 66 recicladas de la colección re/cor RN66 de Invista Cordura se sumó a la biblioteca de materiales de la plataforma. La tela se produjo en asociación con el proveedor Tiong Liong y presenta líneas para calzado, mochilas, ropa exterior y otros artículos.
La tela se introdujo recientemente en el mercado del calzado a través de dos nuevos estilos producidos en asociación con el proveedor con sede en Taiwán Tiong Liong. Estos, se elaboran también junto con ocho versiones diseñadas para mochilas, ropa exterior y refuerzos, con el fabricante surcoreano Dong Jin, fueron incorporados.
La marca de telas Invista Cordura informó que su producto re/cor RN66, una línea de telas de nylon 66 reciclado, hechas 100% de material pre consumo recolectado internamente, forma parte de la oferta que se puede encontrar en “Material Insights”, la plataforma que permite ubicar materiales en todo el mundo.
La producción del fabricante surcoreano Dong Jin se ofrecen unas 30 combinaciones de tejidos y colores de re/cor RN66. Además de ofrecerse en el mundo digital, el nuevo producto también estará disponible en las ubicaciones físicas de la biblioteca Material ConneXion ubicadas en Bangkok, Daegu, Milán, Tokio, Skövde y Nueva York.
La tela se consigue en versiones no elásticas y elásticas en cuatro direcciones. En la plataforma estarán disponibles las telas CFINT001 100% RN66 (75 urdimbre x 60 trama) y CFLNT001 85% RN66 y 15% spandex (95 urdimbre x 79 trama).
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Sportstextiles.com / CueroAmérica
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Stahl recibió la calificación más alta por su producción responsable y sostenible
La compañía holandesa de productos químicos Stahl recibió el premio, EcoVadis Platinum. Así la empresa se ubica entre el 1% de las empresas con la mejor evaluación con respecto a la producción responsable y sostenible.
Stahl fue galardonada con la calificación EcoVadis Platinum por su compromiso con la reducción del impacto ambiental y su objetivo de construir una cadena de suministro más responsable y transparente.
La plataforma de evaluación EcoVadis mide el desempeño de más de 90.000 organizaciones en relación a los criterios de sostenibilidad. En su medición, la empresa califica el impacto ambiental, los estándares laborales y de derechos humanos, la ética empresarial y las prácticas sostenibles.
En su último informe, la plataforma destacó el progreso de Stahl en todas las áreas monitoreadas. La empresa química ya había obtenido en 2021 la categoría Gold y con este reconocimiento escala a la posición más alta.
Actualmente, Stahl se encuentra reforzando la responsabilidad y transparencia de su cadena de suministro a través de la creación de una división especial dedicada a supervisar a sus proveedores. Esta división se encarga de la coordinación del nuevo marco de desarrollo de productos que prioriza el abastecimiento responsable de materias primas.
Stahl se fijó como objetivo reducir las emisiones upstream de Alcance 3 en al menos un 25% durante los próximos 10 años. Para lograrlo, la empresa trabajará con sus proveedores para reemplazar las materias primas de origen fósil con alternativas con menos carbono.
Ingrid Weijer, gerenta del Departamento ambiental, social y de gobierno de Stahl, declaró al respecto que “lograr una calificación EcoVadis Platinum es una prueba más de nuestro compromiso de trabajar con nuestros proveedores y otros socios de la industria para reducir nuestro impacto ambiental y construir una cadena de valor más responsable”.
“Al trabajar codo con codo, podemos lograr nuestro objetivo común de ayudar a limitar el aumento de la temperatura global a 1,5 °C por encima de los niveles preindustriales para 2050, según lo acordado en los Acuerdos Climáticos de París de 2015” concluyó la ejecutiva.
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Stahl / CueroAmérica
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Atom Group presentó sus novedades tecnológicas en Simac Tanning Tech 2022
En la feria de maquinarias para la industria del cuero y calzado que se llevó a cabo del 20 al 22 de septiembre en Milán, la empresa Atom Group dio a conocer sus últimas soluciones para el sector.
Entre los equipos para la industria del calzado que exhibió la compañía, se destacó el nuevo sistema de descarga robotizado. Esta tecnología acelera la producción y es más eficiente en la recolección de piezas cortadas. Además, el robot aporta una ventaja sobre la tradicional tecnología de agujas porque no daña las piezas recolectadas.
Otro lanzamiento de la empresa para este año fue el scanner Intelliscan NX que se puede combinar con el sistema Atom y el software de anidamiento para automatizar por completo el proceso de cortado. La cámara lineal compacta garantiza la precisión del escaneado que puede llegar a un ancho de 1700mm sin límite de longitud. Al contar con un segundo cinturón motorizado, la máquina puede ser operada por un solo trabajador.
La propuesta de corte de Atom se completa con el FlashCut Master 2185 que, por su versatilidad, permite cortar cuero y materiales sintéticos y cuenta con tecnología VRX que reconoce el material impreso.
La línea automatizada de Atom puede integrar todo tipo de maquinaria y ser configurada de diferentes maneras. El sistema se gestiona íntegramente por radiofrecuencia y puede trabajar al mismo tiempo con distintos tipos de calzado.
Por último, el software Shoemaster combina todas las herramientas para el diseño, la ingeniería y la producción de calzado en una sola plataforma. Con esta solución, los cambios en el diseño se reflejan instantáneamente en todo el proceso de producción del zapato. Esto permite conocer el tiempo real de fabricación y el impacto en los costos de un cambio de estilo. El software puede crear colecciones híbridas, realizadas en parte de modo físico y en parte virtual, con variantes realizadas en 3D y producidas físicamente.
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ATOM / CueroAmérica
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TFL modifica las fórmulas de sus productos con bifenol por las restricciones en Alemania
TFL, la empresa de productos químicos para cuero, es uno de los proveedores mundiales de sintanes, que son conocidos bajo las marcas de productos Sellatan y Tanigan. Actualmente, ante la decisión de autoridades alemanas, la compañía realizó cambios en su composición -bajo contenido de BPS y BPF- y sostiene que estos nuevos productos no solo abordan los últimos desafíos regulatorios sino que mejoran la calidad
de los cueros y facilitan su producción.
Según la empresa para mantener su liderazgo, TFL invierte continuamente en investigación y desarrollo y soporte de aplicaciones asociado, y generar que sus clientes estén “a la vanguardia de los últimos avances tecnológicos”.
Las autoridades alemanas han anunciado nuevas propuestas de restricción para el contenido de bisfenol en los sintanes y en el cuero. Esto conducirá a un umbral para los artículos de consumo importados o fabricados en Europa. Sin embargo, los límites de umbral aún no se han determinado y las autoridades alemanas pospusieron la publicación del borrador hasta principios de octubre de 2022.
Sin esperar estas regulaciones, TFL tomó medidas para mantenerse a la vanguardia y lanzó Tanigan BN-O Liq, Tanigan LF-O Liq, Tanigan RL-O Liq y Tanigan DS-O Liq. La compañía sostiene que estos nuevos productos no solo abordan los últimos desafíos regulatorios con respecto al bajo contenido de BPS y BPF, sino que además garantizan que se puedan lograr valiosas propiedades del cuero y facilitan la producción de la gran mayoría de los artículos de cuero. Sin embargo -explica-, “esto no es el final de nuestras actividades y se pueden esperar más lanzamientos de productos” que se sumarán a estos cuatro «bloques de construcción» iniciales.
TFL asegura que estos sintanes “son una parte esencial del procesamiento húmedo para lograr artículos con la plenitud, resistencia y suavidad deseadas y al mismo tiempo garantizar los más altos requisitos de solidez”.
“Los productos Tanigan -dicen- brindan múltiples beneficios a los artículos de cuero, tales como lograr la estabilidad dimensional requerida, eliminando el estiramiento excesivo indeseable.
La empresa destaca que sus nuevos productos garantizan “resultados de cuero de calidad uniforme”, carácter vegetal completo y un fuerte color propio y alta afinidad. También que se logra un “grano apretado y denso que admite un mejor comportamiento de pulido para dar, por ejemplo, nubucks de grano más fino. Y completa informando que “facilita tanto la definición como la retención de la impresión mientras se mantiene la elasticidad de la flor”.
Promete además que reducen la carga catiónica, ajustando el Punto Isoeléctrico, al óptimo para un rápido procesamiento. Además, mejora la penetración y distribución de resinas, polímeros y otros productos de recurtimiento y tintura, nivelación de engrases y otros agentes suavizantes dando un manejo más uniforme desde el cuello hasta la falda y la culata.
TFL presenta sintanes de alto agotamiento y bajo blanqueo que respaldan una producción de cuero económica y eficiente. Y agrega que “la forma líquida de los nuevos Tanigan syntans da como resultado directamente un menor consumo de energía durante su fabricación y, por lo tanto, una huella de CO2 significativamente menor”.
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TFL / CueroAmérica
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